新型石油化工流程泵的選型應(yīng)用

正確的選擇泵型，對(duì)于裝置能否長(zhǎng)周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低能耗，有著很重要的意義。

根據(jù)以上某石油化纖公司系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)，再結(jié)合公司各系列泵的特點(diǎn)，并查閱了對(duì)應(yīng)型普、性能表及曲線，決定選擇石油化工流程泵，泵規(guī)格為25-250的性能即可滿足要求，配套佳木斯的隔爆電機(jī)，電機(jī)功率：11kW，轉(zhuǎn)速：2980r/min，聯(lián)軸器采用帶中間軸的膜片聯(lián)軸器。

綜合考慮裝置輸送介質(zhì)為硝酸、酸等強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性混合物，正常輸送介質(zhì)溫度接近90℃，并且該介質(zhì)不允許外露，以免腐蝕設(shè)備、污染周圍環(huán)境等情況，這就對(duì)泵的材質(zhì)、機(jī)封等選擇提出了高的要求。

根據(jù)泵材質(zhì)相關(guān)選用資料，以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，將此次石油化工流程泵選型的材質(zhì)主要定位于304L不銹鋼，以泵頭在硝酸腐蝕下的使用壽命。

在泵機(jī)械密封方面，考慮到以往使用在相似工況的離心泵有配套丹東克隆為此工況設(shè)計(jì)的機(jī)械密封，決定同樣使用丹東克隆的機(jī)械密封，摩擦副為SIC-石墨，密封圈采用的氟橡膠，沖洗方案為PLAN11，配有凈化裝置，從而軸封部位的，防止介質(zhì)從機(jī)封處外露遇到外面的低溫大氣而結(jié)晶、使機(jī)封磨損加劇、縮短機(jī)封使用壽命。

此次選型設(shè)計(jì)除過(guò)流部件采用304L外，軸承架、公用底座、地腳螺栓等非接觸部件均采用304不銹鋼，防止在現(xiàn)場(chǎng)酸性環(huán)境中對(duì)這些零部件的腐蝕。軸承選用的是SKF軸承，并配有帶恒位油杯的油冷卻裝置，易于散熱，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，整機(jī)、穩(wěn)定的運(yùn)行。公用底座采用槽鋼焊接，其上多帶有排液孔，而其上的積液槽則用于收集從懸架排液孔排出的污液，防止污染周圍環(huán)境。