目前工廠生產(chǎn)常用化工流程泵的密封形式主要有填料密封及機(jī)械密封兩種。由于石油化工生產(chǎn)的多樣性和復(fù)雜性,介質(zhì)通常是、腐蝕性、易燃性及易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的液體或者含雜質(zhì)液體,對化工泵的密封性能提出了較為苛刻的要求,本文探討泵用填料密封、機(jī)械密封的原理特點(diǎn)以及安裝維修要點(diǎn)。
填料密封又稱為盤根密封,它依靠壓蓋的軸向壓緊力使填料發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生徑向力,迫使填料壓緊在軸及密封腔表面,達(dá)到密封的效果。填料在壓緊過程中,浸漬的潤滑劑被擠出,由于軸(軸套)表面存在的粗糙度,填料與軸(軸套)并非貼合,貼合部位處于邊界潤滑狀態(tài),未貼合部位則形成較厚的油膜,這樣在軸(軸套)與填料之間就形成了一道由不規(guī)則油膜組成的迷宮,憑借"迷宮效應(yīng)"達(dá)到阻止介質(zhì)泄漏的作用,這就是填料密封的原理。
常用填料密封結(jié)構(gòu)由填料箱、填料壓蓋、壓蓋螺栓、軸套、填料、液封環(huán)等元件組成。填料密封具有結(jié)構(gòu)相對簡單、維修保養(yǎng)便利、費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),在清水泵、液下泵、渣漿泵等非介質(zhì)環(huán)境下應(yīng)用非常廣泛。但填料密封泄漏量大、維修周期短,不適用于石油化工等、易燃易爆介質(zhì)及對環(huán)境要求較高的場合。