螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片、泵軸、軸承座和外殼組成的。

　?。?）安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的速率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，速率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經(jīng)濟。

　　（2）間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的速率就越高。

　?。?）轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑大時，轉(zhuǎn)速宜減小。

　　（4）提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8m。

　?。?）螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其速率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2：1。

　　螺桿泵在入口增設(shè)吸入裝置，吸入管在葉輪中心線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入裝置內(nèi)，再次啟動泵時，留在吸入室內(nèi)液體在泵內(nèi)循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內(nèi)（內(nèi)混式）或葉輪出入口（外混式）混合后，進入在出入口處增設(shè)的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內(nèi)充滿液體，正常輸送液體。自吸過程可在幾十秒內(nèi)完成，自吸能力達7毫米柱以上。常用的材質(zhì)有鑄鐵螺桿泵，不銹鋼螺桿泵等。不銹鋼螺桿泵是根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品.它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、速率不錯、壽命不錯，并有較不錯的自吸能力等優(yōu)點。管道不需安裝底閥，工作前只需確定泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管道系統(tǒng)，又改進了勞動條件。

　　一般單螺桿泵中的螺桿呈現(xiàn)磨損的原因有下述幾點，要是原材料方面的，塑料制品都有一個理想塑化的加工溫度規(guī)模，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度規(guī)模。粒狀塑料從料斗進入料筒，主要會到達加料段，在加料段必然會呈現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易形成料筒內(nèi)壁及螺桿外表磨損增大。相同，在緊縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會形成磨損增快。

　　因為部分塑料加有劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提升對塑料的剪切力的同時，亦將令相應(yīng)地發(fā)生愈多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有尖利末端，令磨損力大為添加。

　　正是因為如此，單螺桿泵應(yīng)該控制轉(zhuǎn)速。單螺桿泵的螺桿在機筒內(nèi)滾動，物料與二者的沖突，使螺桿與機筒的工作外表逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐步加大。

　　螺桿泵拆卸步驟：

　?。?）、螺桿泵與電機脫離，排空介質(zhì)（防止電機，不好的介質(zhì)傷人）；

　?。?）、拆卸螺桿泵排出體；

　?。?）、拆卸螺桿泵定子，時按泵軸方向盤動軸作輔助；

　?。?）、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸；

　?。?）、拆卸傳動軸和軸封；

　?。?）、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進行潤滑。

　　螺桿泵裝配時，注意事項：

　　（1）、機械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂；

　?。?）、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝；

　?。?）、安裝裝配時，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30；

　?。?）、裝配時應(yīng)將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)換；

　　（5）、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂；

　?。?）、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；

　　（7）、軸封安裝：填料函安裝時，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；

　?。?）、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致。