液壓齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，體積小，重量輕，且有自吸能力不錯、對油液污染不敏感等特性，因而應用較為普遍。我國液壓齒輪泵行業(yè)有兩大競爭優(yōu)點：一方面是有低成本的競爭優(yōu)點；另一方面是國內(nèi)的建筑、石油、石化、環(huán)保市場的增長及重大調(diào)水工程也為我國液壓齒輪泵業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。我國持續(xù)增長的市場空間是國內(nèi)液壓齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)點的先決條件。但是，徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、軸承壽命短、零件的互換性差，磨損后不易修理，不可調(diào)節(jié)排量等缺點，讓液壓齒輪泵的使用范圍受限。不能做變量泵用。

液壓齒輪泵的工作原理分離三片結(jié)構(gòu)，三片是指泵蓋4、8和泵體7，泵體7內(nèi)裝有一對齒數(shù)相同、寬度和泵體接近、咬合的齒輪6，齒輪和兩端蓋和泵體形成密封室，齒輪的齒頂和咬合線將密封室分為兩部分，即吸油室和壓油室。兩個齒輪分別用鍵固定在滾筒軸承支撐的主動軸12和從動軸15上，主動軸由馬達旋轉(zhuǎn)。

液壓齒輪泵的主動齒輪由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，齒脫離咬合的一側(cè)，密封容積變大時從油箱吸油，齒進入咬合的一側(cè)，密封容積變小時排油是液壓齒輪泵的工作原理。泵的前后蓋和泵體由兩個定位銷定位為17。為了確定齒輪靈活旋轉(zhuǎn)，同時確定泄漏小，齒輪端面和泵蓋之間應有適當?shù)拈g隙。齒頂與泵體內(nèi)表面之間的間隙(徑向間隙)，由于密封帶長，齒頂線速度形成的剪切流與油液泄漏方向相反，因此對泄漏的影響小，齒輪受到不平衡的徑向力后，齒頂與泵體內(nèi)壁相撞，徑向間隙稍大。

液壓齒輪泵的8大維修

1、裝配時，按拆卸逆序依次將所有零件組裝起來，不可用鐵錘敲打，在裝定位銷、前后泵蓋時，只能用木錘輕輕將其擊打就位，注意不能把雜質(zhì)倒出，裝入軸向內(nèi)，不能用鐵錘敲打，不能用鐵錘敲打，不能裝定位銷，前后泵蓋都要用木錘輕敲。

2、上螺釘時應對角線，均勻地輪回加力，能使用扭力扳手，不可一次將某一螺釘上緊，以免某個零件局部變形，使齒輪泵磨損嚴重或咬死；后，在各科螺釘上時，一面緊，一面用手盤動軸伸，不應受力不均勻或卡滯的情況。

3、齒輪泵裝上后，應按11.8.2c、d、e等條款進行操作，確認無異常，方可投入使用。

4、修補高壓齒輪泵裝配之前，應對其間隙進行測量。采用帶間隙補償結(jié)構(gòu)的中高壓齒輪泵，軸向間隙為0.025~0.06min；中低壓齒輪泵(或電機)無間隙補償?shù)?，其軸向間隙為0.010~0.020min。輪齒與泵體徑向間隙在0.050~0.0160min。

5、仔細檢查所有零件，任意微小的毛刺都應該清理干凈。然后清洗瀝乾待裝。

6、除按上述相關(guān)條款執(zhí)行外，應對擺線齒輪泵的關(guān)鍵部件進行檢查，檢查內(nèi)容如下：檢查定、轉(zhuǎn)子或內(nèi)外轉(zhuǎn)子間表面嚙合運動、疲勞、氣蝕麻點或剝落等現(xiàn)象，應檢查其表面是否有磨損。

7、檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵、輸出軸內(nèi)花鍵、漸開線花鍵軸等扭矩傳遞部分的磨損情況。磨損量大，影響力矩傳遞精度，需愈換。

8、將干凈的液壓油注入裝配好的齒輪泵，對配合部位進行潤滑。

檢查轉(zhuǎn)子兩面與相對滑移的表面，如有固定間隙的前后蓋、流盤、端面配流的前后側(cè)板等部件摩擦表面的磨損情況，以及間隙變化情況，凡摩擦面出現(xiàn)嚴重拉傷或者，需替換零件或換泵。如果表面光潔良好，但間隙因磨損而增大，體積速率降低。如果輸出力矩減小，影響泵的正常工作，則可對磨損面進行鍍硬鉻拋光，或?qū)δッ孢M行磨削修理，以保持原間隙大??；對于軸配流擺線齒輪泵，一旦其配流部分磨損，同樣可對配流軸進行鍍硬鉻修理。

齒輪油泵的*點選型方法及注意事項：

1、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)有沒有潤滑性、是否含有顆粒或者易結(jié)晶。

2、要根據(jù)客戶實際管線情況正確的計算出齒輪油泵、齒輪泵在實際的管路阻力、管路損失多少。

3、齒輪油泵實際輸送的介質(zhì)有沒有腐蝕性、具體介質(zhì)的PH值是多少，而且在實際使用中該介質(zhì)的腐蝕性隨溫度變化有沒有變化。

4、要弄清楚齒輪油泵所輸送的介質(zhì)是什么、粘度多少。

5、齒輪油泵需要在高溫狀態(tài)下工作時，應當在訂貨時注明。

6、齒輪油泵選型時要根據(jù)客戶具體使用要求來選擇。

7、齒輪油泵實際使用時的溫度是多高。

8、齒輪油泵在使用中是否存在正反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如果在使用中有時用到反轉(zhuǎn)抽油，應當在訂貨時注明。因為齒輪油泵配機械密封時是禁止反轉(zhuǎn)的，而且常規(guī)的齒輪泵油泵如果反轉(zhuǎn)使用會使齒輪泵齒輪脫落。

9、齒輪油泵實際使用時要求工作壓力多高，實際管路多長、高點多高，管路中間有多少個彎頭。

齒輪泵密封部位漏氣或是齒輪泵進入口管路漏氣也是影響齒輪泵自吸能力的重要方面。在擺線內(nèi)嚙合齒輪泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為從動論，內(nèi)外轉(zhuǎn)子的速比i=Z1/Z2。由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒數(shù)有一齒差，在嚙合過程中有“二次嚙合”存在。因此能形成幾個立的封閉包液腔。隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化，當包液腔容積由小變大時，包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過進入口管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進入泵腔開始吸液。當包液腔容積達到大時，吸液過程結(jié)束。當包液腔內(nèi)的容積由大變小時，包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出，此為泵的排出過程。泵在工作過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子的一個齒轉(zhuǎn)過一周，出現(xiàn)一個工作循環(huán)，即完成泵吸液至排液過程。一個轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子有個齒，它每旋轉(zhuǎn)一周，需要出現(xiàn)個與上述腔相同的工作循環(huán)，泵便通過個工作循環(huán)連續(xù)不斷地向外輸液，故內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線做不同速度的同向運轉(zhuǎn)時，必發(fā)生相對運動，此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，并與吸液排液道接通，以達到吸排液的目的。