導(dǎo)熱油泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%。平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25μm。
導(dǎo)熱油泵密封墊的選用原則是,對(duì)于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗(yàn)選取,不適當(dāng)時(shí)再替換。但對(duì)于那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,例如易爆,劇毒和燃燒氣以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備,反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等,則應(yīng)根據(jù)工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來(lái)選用。
導(dǎo)熱油泵的啟動(dòng)具體步驟有一下幾個(gè)方面:
一、在排油口灌滿介質(zhì),以免泵啟動(dòng)時(shí)因干磨造成內(nèi)部部件損壞。
二、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合,如果沒有特別要求,一般的導(dǎo)熱油泵站在電機(jī)端看,均為左進(jìn)右出。
三、將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的保護(hù)壓力運(yùn)行范圍。
四、不少于2秒的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。
五、用手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)熱油泵聯(lián)軸節(jié),應(yīng)感覺輕快,受力均勻。
六、檢軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。常見的軸承潤(rùn)滑方式有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種。
七、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),看泵的轉(zhuǎn)動(dòng),聲音等是否正常。
八、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調(diào)定的許可壓力范圍。
九、將溢流閥的壓力調(diào)整到1.0MPA以下轉(zhuǎn)動(dòng)10秒左右,檢查系統(tǒng)的動(dòng)作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
導(dǎo)熱油泵停機(jī)的主要原因,這樣就可以避免以后造成不需要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
一、輸送易沉淀,易結(jié)晶,易凝固等介質(zhì)的高粘度油泵,停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,防止堵塞。
二、導(dǎo)熱油泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
三、當(dāng)無(wú)特別要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力;離心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
四、低溫齒輪油泵停車時(shí),當(dāng)無(wú)特別要求時(shí),導(dǎo)熱油泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
五、離心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
六、輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。