漿料泵機械密封拆裝時注意事項。
1、拆裝漿料泵機械密封時,不允許用木錘或鐵器敲擊,防止將靜環(huán)弄碎。
2、漿料泵的機械密封適用于清潔無顆粒的介質(zhì),對新安裝的漿料泵管路使用前應(yīng)沖洗干凈,避免小顆粒等雜物混入機械密封中,將密封磨損。
3、漿料泵機械密封安裝前,應(yīng)檢查所有密封元件是否完好,如有損壞要停止安裝,替換新的再安裝。
4、漿料泵在裝配機械密封時,緊固螺栓應(yīng)均勻固定,避免出現(xiàn)偏差密封失效。
5、安裝機械密封時,其上彈簧壓縮量不要過緊過松。
6、遇到易結(jié)晶的物料,漿料泵的機械密封要經(jīng)常沖洗,是停機重啟時要將機械密封端面結(jié)晶物沖洗干凈。
7、如遇污垢機械密封難易拆下時,應(yīng)先沖洗干凈在緩慢拆卸,不要強行拆卸。
注意事項:漿料泵或螺桿泵或離心泵的機械密封的安裝都應(yīng)按以上操作。
漿料泵停車時出現(xiàn)泄漏是什么原因?
1、當(dāng)無特別要求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);
2、漿料泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
3、漿料泵停車時,當(dāng)無特別要求時,漿料泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
4、停泵后應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,防止堵塞。
5、停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
漿料泵的機械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時,需要有相應(yīng)壓力和相應(yīng)流量的沖洗液進行沖洗,否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路,較要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置,確定沖洗液的壓力和流量達到設(shè)計要求,才能維持機封的正常工作,這一點往往被用戶所忽視。
如何確定不銹鋼漿料泵的正常安裝?
1、在安裝時我們需要先巡查配件,比如電機、不銹鋼漿料泵等,特別是管道,是否有雜質(zhì)影響運行,避免工作時對配件損壞。
2、為了使設(shè)備性能發(fā)揮,并且盡可能的延長設(shè)備的使用時間,安裝時管道設(shè)備應(yīng)該各自有不同的支撐體。
3、由于不銹鋼漿料泵的應(yīng)用范圍可能在吸程區(qū)域,因此進入口和出入口管道要盡量減少曲折的地方,確定不會有泄漏水氣現(xiàn)象。
4、由于溫度的限制,在傳送溫度過高的液體時,為管路的隨力,在前期安裝中,底部螺栓不用固定,進而使其與管路隨著溫度變化而同步移動。
5、進出入口法蘭的規(guī)格需要與管路配置規(guī)格一致。
6、安裝時要在進入口處裝一個過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)。
7、為了整個工作和維護流程都能順利進行,在安裝時,在進入口、出入口管道上要單安裝各自的調(diào)節(jié)設(shè)備及壓力測試設(shè)備,出現(xiàn)反常情及時發(fā)現(xiàn)和處理。
8、全套安裝完成后,進行啟動測試,檢查是否有摩擦和卡死現(xiàn)象,確定沒問題后即可投入使用。