紙漿泵顧名思義它是屬于齒輪泵的一種,這種齒輪比原來的人字齒齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損,運轉平穩(wěn),無因液現(xiàn)象,噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設計的約束,使得紙漿泵在設計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的區(qū)域。
紙漿泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的紙漿泵其容積速率下降,紙漿泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套替換或修理。
紙漿泵內有設計的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,泵速率不錯。泵設有穩(wěn)定閥作為超載保護,控制閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據(jù)實際需要另外調整。但注意本穩(wěn)定閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
紙漿泵4大日常保養(yǎng):
1、紙漿泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規(guī)定操作,以避免不應有的損失。
2、應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積速率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩(wěn)定。
3、入口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。
4、各次產(chǎn)量提升時,要將當時的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
紙漿泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型紙漿泵多采用漸開線直齒輪,高溫紙漿泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及性高于齒輪與軸單制造的紙漿泵。
低壓紙漿泵的齒輪常采用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度紙漿泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。
紙漿泵在選用時要考慮哪些?
1、紙漿泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。
2、機械方面性不錯、噪聲低、振動小。
3、對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用不易腐蝕性材料,如YCB型圓弧紙漿泵,對輸送含固體顆粒介質的泵,或含固體顆粒多的介質,要求對流部件采用抗磨材料,需要時軸封用采用清潔液體沖洗。
4、需要達到介質特性的要求。對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質的泵,要求軸封或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。
5、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
6、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。
解決紙漿泵困油現(xiàn)象的方法(去掉、的基點是壓力釋放):
1、修正齒形,減少封閉空間的容積變化,該方法應用較少。
2、非對稱泄壓槽法:即向吸入側方向移動適當距離,可回收部分高壓液體,噪音明顯降低,但泵不允許反轉。
3、泄壓孔法,從動齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔,在動齒輪軸上銑兩個槽(加工復雜)。
4、壓力釋放槽(卸載槽)法,在泵兩側蓋的內側,沿著輪齒節(jié)圓的公切線方向,打開四個長方形的槽(每側蓋的進排油方向各打開一個)。槽距,需要大于一個齒齒間的厚度,以免使吸排腔直接溝通。
5、對稱式泄壓槽法:泵可正反轉,可困油現(xiàn)象,但不優(yōu)良;
紙漿泵一般用于工作環(huán)境不清潔的工程機械和精度不高的一般機床,以及壓力不大、流量大的液壓系統(tǒng)。