渣漿泵安裝前的檢查及要求有哪些

渣漿泵密封形式優(yōu)缺點(diǎn)選擇，選擇合適的軸封形式是定制渣漿泵過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
　　渣漿泵泵內(nèi)流體和泵外大氣壓間存在著壓差，流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為渣漿泵軸封。一般軸傳動(dòng)泵都需要軸封裝置。
　　在傳統(tǒng)的軸封中一般以填料密封為主。目前經(jīng)過不斷發(fā)展，常見的渣漿泵軸封形式有3種，渣漿泵副葉輪動(dòng)力密封、填料密封和機(jī)械密封。
　　灰漿泵安裝要求與注意事項(xiàng)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，需要對(duì)渣漿泵及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行綜合考慮，先渣漿泵自身的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其次現(xiàn)場(chǎng)工況也要符合安裝需求。
　?。?）安裝前的檢查
　　泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為其處于良好的工作狀態(tài)，正確安裝。安裝前應(yīng)先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
　　（2）泵的安裝找正
　　臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。
　　對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其大誤差應(yīng)不大于0.10mm，以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其大誤差應(yīng)不大于0.10mm 。另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其大誤差應(yīng)不大于0.10mm。對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平皮帶端面來找正。
　?。?）渣漿泵進(jìn)出口管段的配置及要求
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　　吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的直徑相同或比泵直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
　　吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
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　　排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
　　出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
　　壓力表：位于泵出口和個(gè)閥門之間的直管段上。
　　③泵管路配置注意事項(xiàng)
　　用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
　　（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求
　　安裝機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。