不銹鋼磁力泵發(fā)生汽蝕的原因

不銹鋼磁力泵運行時，如泵的某區(qū)域液體的壓力低于當時溫度下的液體汽化壓力，液體會開始汽化產生氣泡；也可使溶于液體中的氣體析出，形成氣泡。當氣泡隨液體運動到磁力泵的高壓區(qū)后，氣體又開始凝結，使氣泡破滅。氣泡破滅的速度，周圍的液體以的速度沖向氣泡破滅前所占有的空間，即產生強烈的水力沖擊，引起泵流道表面損傷，甚至穿透。這種現象稱為汽蝕。
　　汽蝕主要是被送液體進入葉輪時的壓力降低，導致液體的壓力低于當時溫度的液體汽化壓力，泵產生汽蝕時，流量、楊程、效率有明顯的降低，同時伴有噪聲增大和泵的劇烈振動，使泵不能正常工作。長期運行后葉輪將產生蜂窩狀損傷或穿透。
　　不銹鋼磁力泵產生汽蝕的原因是其吸入壓力低于泵輸送介質（液體）溫度下液體的汽化壓力。引起不銹鋼磁力泵吸入壓力過低的因素有如下幾種：
　?。?）泵的安裝高度過高，灌注泵的灌注頭過低；
　　（2）泵吸入管局部阻力過大；
　?。?）泵輸送液體的溫度高于規(guī)定的正常溫度；
　?。?）泵的運行工況點偏離額定點過多；
　?。?）閉式系統中的系統壓力下降。
　　除以上原因外，人為的操作、工況的不穩(wěn)定、晃電等因素也是造成不銹鋼磁力泵汽蝕的主要原因。
　　磁力泵運行工況和汽蝕
　　當不銹鋼磁力泵制成后，其的汽蝕余量NPSHr是已經確定不能改變的，不銹鋼磁力泵在運行中發(fā)生汽蝕則取決于的汽蝕余量NPSHa。
　　原則上說，當NPSHa＞NPSHr時，泵就能正常運行，否則泵不應運行。
　　不銹鋼磁力泵在泵裝置中，其安裝高度是固定的，但不銹鋼磁力泵從泵裝置的汽蝕余量NPSHa值將隨泵的流量增大而降低；而由泵本身確定的汽蝕余量NPSHr值，是隨不銹鋼磁力泵的流量增大而增大。因此，根據泵運行時可能需要的流量，確定NPSHa的數值，以泵在其流量變化范圍內運行不會發(fā)生汽蝕。不銹鋼磁力泵運行時不會發(fā)生汽蝕的流量范圍如圖1所示。同時，不銹鋼磁力泵運行時，應注意泵的流量不能超出規(guī)定的流量范圍，以免因泵發(fā)生汽蝕而引起泵零部件的損壞。
　　不銹鋼磁力泵維修注意事項
　　1、不銹鋼磁力泵揚程不足。
　　造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
　　2、不銹鋼磁力泵流量不足。
　　造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
　　3、泵軸折斷。
　　磁力泵的泵軸采用的材料是的氧化鋁陶瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
　　4、不銹鋼磁力泵軸承損壞。
　　CQB磁力泵的軸承采用的材料是碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到，也會直接影響軸承的壽命。
　　5、不銹鋼磁力泵打不出液體。
　　泵不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應檢查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查碳軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
　　值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸入口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸入口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以磁力聯軸器不超過工作溫度。
　　在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否出現磁力聯軸器的滑脫。