齒輪油泵性能影響因素分析：

1、齒輪油泵的性能，產(chǎn)品往無(wú)泄漏和低噪聲方向發(fā)展。

2、針對(duì)齒輪油泵性能影響因素的改進(jìn)。不銹鋼齒輪泵制造結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，用開卸荷槽的方式以困油現(xiàn)象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆绞揭詼p小端面泄漏量。工作維護(hù)上的改進(jìn)，在使用過(guò)程中，要注意加強(qiáng)對(duì)不銹鋼齒輪泵的維護(hù)，選用恰當(dāng)?shù)囊簤河?，控制適宜的油溫，避免對(duì)油液的污染、保持合適的油液高度，要關(guān)注其與相鄰元件的匹配度。

3、液壓油的品種、油溫、液壓元件的匹配度等實(shí)際應(yīng)用中的諸多因素也會(huì)影響不銹鋼齒輪泵的性能發(fā)揮。

4、齒輪油泵的困油現(xiàn)象、徑向作用力不平衡現(xiàn)象、端面泄漏現(xiàn)象等制造結(jié)構(gòu)上的因素會(huì)影響不銹鋼齒輪泵的性能發(fā)揮。

5、影響齒輪油泵性能的結(jié)構(gòu)因素：齒輪油泵制造結(jié)構(gòu)上的因素影響其性能發(fā)揮。如外嚙合不銹鋼齒輪泵的困油現(xiàn)象，不但影響其容積效率，而且還影響其供油，徑向作用力不平衡現(xiàn)象會(huì)使泵軸彎曲、導(dǎo)致齒頂接觸泵體、產(chǎn)生摩擦，降低軸承使用壽命，端面泄漏現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致其容積效率降低等。

6、影響齒輪油泵性能的使用因素。齒輪油泵在實(shí)際應(yīng)用中，還有諸多影響其性能發(fā)揮的因素。因吸油位置不當(dāng)而造成不銹鋼齒輪泵不吸油或流量小造成齒輪油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，濾油器堵塞，油溫過(guò)高等。特別是齒輪油泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓不銹鋼齒輪泵損壞。因裂紋間隙等而造成不銹鋼齒輪泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動(dòng)噪聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行，電動(dòng)機(jī)與油泵軸不同心，齒輪油泵進(jìn)油管直徑太小，泵體與蓋的兩側(cè)產(chǎn)生沖擊，泵旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣等會(huì)造成不銹鋼齒輪泵過(guò)大的振動(dòng)噪聲。泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心度不夠，泵體軸向間隙及徑向間隙過(guò)小，滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質(zhì)等會(huì)造成不銹鋼齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常甚至出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。

齒輪油泵的維修與保養(yǎng)工作：

1、齒輪油泵注意絕緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前要用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。

2、注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

3、不銹鋼齒輪泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。

4、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷，如有損壞，調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

5、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。

齒輪油泵選型須知

1、先漸開線齒輪泵是為常見的油泵，、適用性廣，主要用于一些粘度范圍在1500cst以下的無(wú)固體顆粒的潤(rùn)滑性的介質(zhì)，使用壓力一般不超過(guò)1.0MPa，常規(guī)使用溫度不超過(guò)80℃，采用高溫密封可以到達(dá)250℃，漸開線齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音大、振動(dòng)大直接會(huì)造成齒輪泵使用壽命縮短，但是齒輪泵的成本低，所以了廣泛的應(yīng)用。

2、YCB圓弧齒輪泵齒輪采用具有八十年代水平的——雙圓弧正弦曲線齒型.它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒有相對(duì)滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)困液現(xiàn)象，噪聲低，壽命長(zhǎng)，.該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的.圓弧齒輪泵可以替代普通漸開線斜齒輪齒輪泵，、噪音低、使用壽命長(zhǎng)了廣泛的應(yīng)用，做到了泵在室內(nèi)環(huán)境使用中無(wú)噪音的優(yōu)勢(shì)條件。

3、磁力齒輪泵、高真空齒輪泵是我公司專門為石油行業(yè)不能發(fā)生泄漏的場(chǎng)合設(shè)計(jì)的一款負(fù)壓出料流程泵。該泵真空出料或進(jìn)料，選材高耐溫可達(dá)400℃，粘度為5～1500cst的有潤(rùn)滑性的流體?？捎糜诟鞣N液體的取樣、輸送、分發(fā)、循環(huán)、罐裝等行業(yè)，特別適合于有腐蝕、有毒、污染、滲透性強(qiáng)、昂貴介質(zhì)的輸送，特別是在生物柴油、廢油提純等閃蒸行業(yè)使用效果非常突出。

4、直齒輪齒輪泵一般分為兩種，一種是普通型直齒齒輪泵，該齒輪泵比普通漸開線齒輪泵的排出壓力高，正常排除壓力為2.5MPa，但是缺陷是比漸開線齒輪泵的噪音還有大。另外一種是齒輪經(jīng)過(guò)了剃齒或磨齒處理的直齒齒輪泵，可以是是普通直齒齒輪泵的升級(jí)版，這種泵的齒輪泵經(jīng)過(guò)加工后就變成了一對(duì)相對(duì)嚙合的共軛齒輪，該齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是齒面與齒面密閉接觸，不存在點(diǎn)接觸，所以該直齒齒輪泵的噪音非常低，而且排出壓力可以達(dá)到4.5MPa，泵的排出壓力越高，泵的噪音就會(huì)越低，因此該直齒齒輪泵被廣泛應(yīng)用于鍋爐、爐窯等需要高壓噴射燃油的場(chǎng)合為輸送、加壓的點(diǎn)火油泵使用。

齒輪油泵密封漏油解決方案

“齒輪油泵密封漏油”，即液壓油或機(jī)油將骨架油封擊穿而溢出。此現(xiàn)象普遍存在，齒輪油泵竄油嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的正常工作和齒輪油泵的使用性及環(huán)境污染。為利于問(wèn)題的解決，現(xiàn)對(duì)齒輪油泵油封竄油故障的原因和控制方法進(jìn)行分析。

齒輪油泵密封漏油解決方案

“齒輪油泵密封漏油”，即液壓油或機(jī)油將骨架油封擊穿而溢出。此現(xiàn)象普遍存在，齒輪油泵竄油嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的正常工作和齒輪油泵的使用性及環(huán)境污染。為利于問(wèn)題的解決，現(xiàn)對(duì)齒輪油泵油封竄油故障的原因和控制方法進(jìn)行分析。

零部件制造的影響：

1、密封環(huán)材質(zhì)及加工。

若存在此問(wèn)題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴(yán)甚至失效，壓力油進(jìn)入骨架油封處（低壓通道），因而油封竄油。此時(shí)應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工。

2、油封。

如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗(yàn)漏氣，齒輪油泵裝入主機(jī)后竄油。此時(shí)應(yīng)換油封并檢驗(yàn)材質(zhì)及幾何形狀（國(guó)產(chǎn)油封與油封相比差距較大）。

3、變速泵的加工。

從主機(jī)廠的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問(wèn)題較嚴(yán)重，因此變速泵的加工對(duì)竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪泵又通過(guò)變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上，如果變速泵止口端面對(duì)齒輪回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差（垂直度），也會(huì)使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過(guò)程中，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)中心對(duì)止口同軸度及對(duì)止口端面的跳動(dòng)。

4、齒輪泵的加工、裝配。

如若齒輪泵加工、裝配有問(wèn)題，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心，會(huì)造成油封偏磨。此時(shí)應(yīng)檢查前蓋軸承孔對(duì)銷孔的對(duì)稱度、位移量，骨架油封對(duì)軸承孔的同軸度。

5、CBG齒輪泵骨架油封與密封環(huán)之間的前蓋回油通道不通暢，造成此處壓力升高，從而擊穿骨架油封。通過(guò)對(duì)此處改進(jìn)后，泵的竄油現(xiàn)象有了明顯的改變。