紙漿泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導致紙漿泵發(fā)熱，應分別處理：

（1）紙漿泵內(nèi)有污物。解體以異物。

（2）工作漿輸出入口被堵塞。

（3）泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應確定在0.1mm以內(nèi)。

（4）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。

（5）泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

（6）裝配有誤。紙漿泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動紙漿泵邊擰緊螺釘，之后配鉆銷孔并打入銷子。

紙漿泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度大于1，于是總有兩對齒輪同時嚙合，并有一部分漿液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困漿液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導致漿液發(fā)熱，并致使機件受到額外的負載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使?jié){液中溶解的氣體分離，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強烈的振動和噪聲，這就是紙漿泵的困漿現(xiàn)象。

危害：徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。去掉困漿現(xiàn)象方法：通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓漿腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸漿腔相通。

在安裝紙漿泵泵蓋前應注意什么？

（1）在裝好紙漿泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應替換大密封圈和卸壓件。液壓紙漿泵裝好后，應轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象；

（2）壓入自緊漿封前，應在其表面涂一層潤滑漿，還要注意將阻漿邊緣朝向前蓋，不能裝反；

（3）在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機漿，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪；

（4）替換磨損的齒輪紙漿泵或紙漿泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；

（5）替換老化或損壞的骨架漿封或“O”形密封膠圈；

（6）“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架漿封；

（7）導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合；

（8）根據(jù)季節(jié)添加或替換符合要求牌號的機漿至規(guī)定漿面處。取出漿管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；

（9）上軸套端面不算高于泵體上平面（正常值不算高于2.5~2.6mm），如超差時應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套在后軸套上裝入；

（10）卸荷片和密封環(huán)需要裝在進漿腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應具有0.5mm的預壓量；

（11）軸套上的卸荷槽需要裝在不算高壓腔一側(cè)，以去掉齒輪嚙合時產(chǎn)生閉死容積。