在漿料泵的使用中，加熱輸送管道的凝管事故比較容易發(fā)生在以下情形：

（1）投產(chǎn)初期油源不落實，投產(chǎn)后輸量達(dá)不到管道允許低輸量；

（2）因事故停輸時間過長，油溫降低過多，管道無法正常再啟動；

（3）管道結(jié)蠟層較厚，在較低輸量和較低油溫下運行時；

易凝、高粘原油多采用加熱輸送。在加熱輸送管道低輸量運行中，當(dāng)外界環(huán)境條件變化或運行工藝參數(shù)不恰當(dāng)時，可能出現(xiàn)初凝停流事故。管道輸量要大于熱力條件允許的小輸量，輸量低于這一低限時，采取相應(yīng)措施才能確定管道的運行。停輸時間過長將使管內(nèi)原油冷凝而導(dǎo)致再啟動困難，可能釀成凝管事故。凝管事故是惡性重大事故。它不僅會造成管道停輸，而且往往處理困難。處理凝管事故除了造成排放原油、搶險費用、管道停輸?shù)戎苯咏?jīng)濟損失外，還會污染環(huán)境，并影響上、下游的油田、石化企業(yè)的生產(chǎn)，造成大的間接損失和不良的社會影響。

漿料泵的使用規(guī)則：

（1）漿料泵是根據(jù)石油、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)的需求，研制制造的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其特的結(jié)構(gòu)，因此普遍應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。

（2）漿料泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質(zhì)，選用填料密封。

（3）輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)。

（4）經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以漿料泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。

（5）經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時替換新油，漿料泵工作正常。

（6）換油期限按實際使用條件和能否達(dá)到性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新漿料泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。

（7）誤用、設(shè)計或制造漿料泵時引起的振動，漿料泵內(nèi)部原因引起的振動。

漿料泵選型的基本依據(jù)

（1）裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

（2）流量是選漿料泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

（3）裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大百分之五到十余量后揚程來選型。

（4）操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

（5）液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，氣蝕余量計算和適當(dāng)泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用漿料泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。