紙漿泵輸送介質(zhì)粘度指數(shù)較不錯(cuò)。當(dāng)輸送液粘度較不錯(cuò)或系統(tǒng)在寒冷環(huán)境下工作時(shí),需要確定輸送介質(zhì)的平穩(wěn)流動(dòng)。許多油中含有含蠟組分,在低溫下容易結(jié)晶,輸送介質(zhì)的冰點(diǎn)應(yīng)低于預(yù)期的低溫操作溫度。
此外,運(yùn)輸介質(zhì)需要密封和密封在系統(tǒng)中。橡膠材料如軟管是相容的,如果它們不相容,運(yùn)輸介質(zhì)需要重新確定。輸送介質(zhì)既是能量傳遞的中介,又是潤(rùn)滑密封和傳熱介質(zhì)。過(guò)高的液體粘度會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力,減少輸出功率的浪費(fèi),產(chǎn)生過(guò)高的系統(tǒng)溫度。
紙漿泵產(chǎn)品適應(yīng)用行業(yè):輸送油品如潤(rùn)滑油、原油等;也可以用來(lái)輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、潤(rùn)滑劑、多元醇、食品、品等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料;還可用于輸送高粘度樹脂,聚氨酯,聚謎,聚乙烯等類似的高粘度物料特別適用高粘度稠度介質(zhì)等高溫、高粘度聚合物熔體物料。
紙漿泵管道正確布置的方法:
1、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。
2、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn),逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn),并使泵避免水錘的打擊(當(dāng)液體倒流時(shí),會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力,使泵損壞)。
3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度,需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候,彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
4、正確選擇齒輪泵管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價(jià)格高,管道直徑小,會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚(yáng)程增加,配帶功率增加,成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
紙漿泵盤根填料的介紹:
1、為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉,盤根密封需要保持相應(yīng)量的泄漏,而且會(huì)不易控制。
2、盤根填料與軸直接接觸,且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)造成軸與軸套的磨損,所以需要定期或不定期替換軸套。
3、盤根與軸或軸套間的摩擦,造成電機(jī)功率降低,消耗電能有時(shí)甚至達(dá)到5%到10%的比例。
紙漿泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有不怕熱性、柔軟性不錯(cuò)等優(yōu)點(diǎn),但它也有致命的缺點(diǎn),比如編結(jié)后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象,另外使用久了浸入的潤(rùn)滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長(zhǎng)期浸泡會(huì)變得很硬,而且由于膨脹系數(shù)大,摩擦力也大。
在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)新修好的設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好,但用不了多久泄漏量便不斷增加,調(diào)整壓蓋和替換填料的工作也逐漸頻繁,運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期,軸套就已磨損成花瓶狀,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷,并且水封環(huán)后面替換不到的盤根也會(huì)一起腐爛,從而無(wú)法起到密封作用。