化工泵在化工生產(chǎn)過程中扮演著重要的角色,它們負(fù)責(zé)輸送各種液體介質(zhì)。然而,由于工作環(huán)境復(fù)雜、介質(zhì)性質(zhì)多變等因素,化工泵在運行過程中常常會出現(xiàn)各種故障。
一、泵不吸水
故障分析:
吸入閥有雜物或未開啟,或吸入管道堵塞。
系統(tǒng)密封不良,吸入空氣。
泵系統(tǒng)從軸密封處失效。
灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈)。
泵轉(zhuǎn)向信息不對,泵轉(zhuǎn)速太低。
濾網(wǎng)、吸入管堵塞。
吸入高度太高,或吸入口液體供給能力不足。
解決方法:
打開吸入閥,清理雜質(zhì),疏通吸入管。
檢查管道,特別是分段試壓的耦合法蘭,確定無堵塞。
愈換軸封,檢查填料密封并修理泵加注系統(tǒng)。
重新確定泵的旋轉(zhuǎn)方向,檢查電機怠速和減速器的減速比,泵轉(zhuǎn)速與設(shè)計轉(zhuǎn)速相符。
清理濾網(wǎng),疏通吸入管。
調(diào)整吸入管高度,高于泵入口,調(diào)整上部泵的供液系統(tǒng),確定充足的介質(zhì)供應(yīng)。
二、泵出水少或排液中斷
故障分析:
揚程過高,泵進入口阻塞。
葉輪轉(zhuǎn)向錯誤,葉輪磨損。
口環(huán)磨損、泄露,泵體泄漏。
吸入管路漏氣,吸入側(cè)氣體未排盡。
吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞。
解決方法:
調(diào)節(jié)閥門,若仍不能解決,核對泵的出入口壓力是否符合設(shè)計要求,需要時換泵。
清洗進入口濾器,疏通進入口管線。
調(diào)整電機相序,替換新葉輪。
檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況,重新灌泵,清洗濾芯,疏通吸入管路。
檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進入口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
三、泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析:
地腳螺栓松動或底座焊接不合格。
泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高)。
泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力)。
葉輪損壞或有異物。
解決方法:
擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新檢查,需要時重新焊接。
檢查原因并排除系統(tǒng)故障,檢查排出量及壓力是否過高。
拆開泵體檢查,愈換、去掉異物。
校正泵軸,檢查平衡空、回水管是否堵塞,調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中。
四、軸承過熱
故障分析:
軸承裝配不合格,潤滑油不足,油質(zhì)差或老化。
冷卻水量不足或斷路。
機械密封有故障。
解決方法:
檢查和調(diào)整軸承裝配,加足油或換油。
檢查后增加冷卻水量。
調(diào)整密封壓力,檢查、修理或替換機械密封。
五、機械密封泄漏
故障分析:
機械密封損壞。
密封壓蓋未壓平,裝配位置不對。
解決方法:
愈換機械密封,調(diào)整密封壓蓋,按技術(shù)要求重新裝配。
檢查并替換損壞的密封部件,密封性良好。
六、泵體泄漏
故障分析:
泵體密封不嚴(yán)。
填料密封壓得過緊或失效。
解決方法:
檢查泵體密封處,愈換密封件。
調(diào)整填料密封壓力,確定不泄漏。