淺談螺桿泵的適用范圍分析

螺桿泵在現(xiàn)代泵技術(shù)中具有的技術(shù)優(yōu)勢，不斷可以實(shí)現(xiàn)變量化運(yùn)輸過程，還具有體積小、噪聲低等特點(diǎn)。在這種泵的自吸回轉(zhuǎn)過程中，逐步提高自身的上吸能力，傳輸過程中各類危險(xiǎn)顆粒液體可以的傳輸。在這樣的優(yōu)勢下，螺桿泵逐漸將活塞和葉片裝置類型的泵淘汰，選用螺桿泵，提高了其工作使用效率，在運(yùn)輸過程中需要根據(jù)運(yùn)輸介質(zhì)的需求進(jìn)行泵換，從而逐步提升螺桿泵的綜合使用工作效率。
　　一、螺桿泵的基本類別介紹
　　螺桿泵主要依據(jù)泵內(nèi)部的螺桿齒形和泵套確定整體密閉腔效果。這兩個(gè)部分進(jìn)行反復(fù)吸合后，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)之間的傳遞。根據(jù)其工作原理進(jìn)行分析，可以將螺桿泵分為封閉性和非封閉型。如果泵內(nèi)的兩個(gè)相鄰的密封腔之間沒有可以泄露的空間，就稱其為嚴(yán)格密封型。螺桿泵在運(yùn)行過程中，需要衡量流量是否平衡，確定其低、壽命程度。在的介質(zhì)輸送中，確定輸送的廣泛范圍，不會(huì)出現(xiàn)漩渦。對于黏度較高的物質(zhì)沒有較高的要求。螺桿泵依據(jù)氣體、液體或固體對比完成輸送過程。在海洋工程以及石油化工中應(yīng)用及其廣泛。通過調(diào)查分析，確定螺桿泵的整體功能，實(shí)現(xiàn)的傳輸介質(zhì)傳遞。
　　1、國內(nèi)螺桿泵的基本種類
　　在當(dāng)前形勢下，我國的螺桿泵主要分為驅(qū)動(dòng)型螺桿泵和潛油電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿泵，這是我國的主要兩大采油系統(tǒng)。一種是借助地面的動(dòng)力帶動(dòng)整體抽油柱完成旋轉(zhuǎn)，終達(dá)到轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。后者采用潛油機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺桿泵實(shí)現(xiàn)采油作業(yè)。這兩種形式的螺桿泵在國內(nèi)的油田開采中使用都廣泛。
　　2、螺桿泵的其他不同種類和適應(yīng)范圍
　　按照螺桿泵的介質(zhì)多少可以完成螺桿泵傳遞。主要根據(jù)不同的螺桿泵進(jìn)行介質(zhì)傳遞，確定螺桿泵的類型，實(shí)現(xiàn)單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵或五螺桿泵的類型。每一種螺桿泵都有其優(yōu)勢和不足，根據(jù)實(shí)際傳遞介質(zhì)進(jìn)行螺桿泵種類的選擇，設(shè)備的能源節(jié)約效果，逐步提升整體工作效率。
　　單螺桿泵是一種由橡膠材料制作而成的，其內(nèi)孔的主要結(jié)構(gòu)是螺旋槽，與金屬螺桿之間有較為密實(shí)的密封腔，金屬螺桿在實(shí)際工作中，因內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)是螺旋槽，金屬螺桿之間存在的密封腔，件數(shù)螺桿在實(shí)際的工作中，容易出現(xiàn)偏心旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。運(yùn)動(dòng)過程中，降低壓區(qū)轉(zhuǎn)移到高壓區(qū)，使其液體逐步吸入或排出，單螺桿泵在工作中依據(jù)金屬顆粒介質(zhì)完成壓出端的輸送。常見的污水、泥漿處理中，采用單螺桿泵可以大限度的減少壓力。雙螺桿泵是一種具有嚴(yán)密程度的螺桿泵，泵套主要由金屬材質(zhì)組成，全柱腔內(nèi)的螺桿進(jìn)行嚙合，形成若干密封性的腔體結(jié)構(gòu)，雙螺桿泵又可以分為單頭螺旋和雙頭螺旋。隨著螺旋的角度逐步增加，可以帶動(dòng)副螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙螺桿泵可以輸送黏度高的介質(zhì)，石油化工中一般采用雙螺桿泵結(jié)構(gòu)處理。三螺桿泵是一種較為密封的嚴(yán)格泵，其主要的工作原理是依據(jù)螺桿帶動(dòng)不同的兩個(gè)子螺桿，每一條螺桿都存在兩條螺桿線，在運(yùn)動(dòng)的過程中逐步形成密封腔，進(jìn)行旋床運(yùn)動(dòng)過程中，逐步提升壓力至30MPa，可以應(yīng)用于潤滑油介質(zhì)的輸送。需要注意的是介質(zhì)腐蝕性黏度，輸送過程中需要嚴(yán)格的控制介質(zhì)數(shù)量，確定輸送比例。因三螺桿泵的工作范圍較為狹窄，所以需要控制三螺桿泵的工作范圍。五螺桿泵的密封程度嚴(yán)格，每一條主螺桿泵都帶動(dòng)四條小螺桿，而每一條螺桿都具有兩臺螺旋線，泵腔中的橫街面積較大，介質(zhì)的輸送量會(huì)伴隨其增加逐步增加，五螺桿泵的應(yīng)用范圍較為，只有輸油的傳播常常會(huì)應(yīng)用到。