想要在程度上提升化工泵的實(shí)際運(yùn)行效率,需要對(duì)化工泵軸承的壓蓋位置進(jìn)行的改造。在對(duì)軸承壓蓋位置進(jìn)行改造的時(shí)候,應(yīng)該采用螺旋密封的形式來取代軸承壓蓋的方式。傳統(tǒng)的化工泵軸承之中,軸承兩端的壓蓋都是橡膠密封的方式,在經(jīng)常較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后,非常容易造成軸承橡膠密封方面出現(xiàn)老化以及破損的問題,進(jìn)而導(dǎo)致化工泵工作期間所需潤滑油的泄漏,造成冷卻水進(jìn)入到化工泵軸承箱的內(nèi)部,使軸承受到嚴(yán)重影響甚至受到損壞。經(jīng)技術(shù)改造之后,替換后的螺旋密封方式,可以充分利用自身的螺旋力避免化工泵運(yùn)行中所需潤滑油出現(xiàn)外漏現(xiàn)象。從化工泵軸承的螺旋密封方式分類角度出發(fā),可以分成左旋螺旋密封以及右旋螺旋密封兩種方式。在實(shí)際工作過程中,工作人員應(yīng)把螺旋密封以及軸承之間的具體間隙控制在0.25毫米到—0.3毫米的規(guī)定范圍之內(nèi),從而化工泵的正常運(yùn)行以及運(yùn)行效率的提升。只要選定化工泵軸承中螺旋密封的實(shí)際旋轉(zhuǎn)方式后,化工泵的軸承就只可以按照一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn),化工泵運(yùn)行期間所需要的潤滑油一直位于軸承箱的內(nèi)部。