紙漿泵機械密封失效的主要原因

　　機械密封失效主要有下述三種原因：
　?。?）密封面打開
　　紙漿泵在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
　　當密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。
　　由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。
　　同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。
　?。?）過熱
　　因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）
　　密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
　　過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
　?。?）超公差
　　正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很的，軸（軸套）有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。（依靠經(jīng)驗和常識）
　　機械密封的尺寸精度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
　　紙漿泵泵體為金屬，葉輪選用金屬或橡膠、聚胺脂等材料制造，EVR型泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿，它的流量的確定，以便于我們好的了解我們的紙漿泵的性能和工作效率。下面我們就一起看一下它的流量的確定的方法：
　　1、生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有的余量。
　　2、紙漿泵基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。
　　3、生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。
　　紙漿泵的軸承組件采用油脂潤滑，根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管，在池水有較下，可以采用定制加長軸，以此來增加紙漿泵的流量，加快生產(chǎn)速率。