化工泵是一種應(yīng)用普遍的泵閥設(shè)備,可以說在很多行業(yè)中都是經(jīng)常使用的,例如化工、石油、環(huán)保、污水處理、農(nóng)田排灌、化肥廠、電力等等這些行業(yè)中是重要的設(shè)備。那么由于使用環(huán)境各不相同,所以化工泵選用的材質(zhì)也不一樣。例如不銹鋼化工泵,是304不銹鋼化工泵、316不銹鋼化工泵,都是不易腐蝕性能不錯(cuò)的材質(zhì),適合用于環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合中使用,像石油、化工、冶金、合成纖維、、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)。氟塑料化工泵雖然表面看是塑料材質(zhì)制成,但是其機(jī)械、不怕壓性強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力優(yōu)良,所以適合用于輸送任意酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)。鑄鐵化工泵可普遍應(yīng)用于化工、石油、冶金、合成纖維、等部門用于輸送少量固體顆粒,除氫氟酸、苛性鈉、亞硫酸鈉以外的各種強(qiáng)腐蝕性液體。
化工泵油封的漏油的常見原因:
1、裝配原因:在裝配過程中,油封通過螺紋或花鍵,導(dǎo)致唇口處劃傷;由于壓裝工裝原因,導(dǎo)致油封壓裝后變形;由于油封位粗糙度低,壓裝力過大,導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。
2、唇口磨損原因:清潔度問題:鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等,大量積存油封唇口部位,工作時(shí)發(fā)生異常磨損;油封唇口處鋰基脂潤(rùn)滑不良,會(huì)發(fā)生干摩擦,導(dǎo)致異常磨損;油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸,油封壓裝后發(fā)生偏磨,唇口異常磨損。
3、軸的原因:旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不正確,汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0。8,與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火,硬度不低于HRC55;旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷,例如:腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。
4、骨架原因:由于油封彈簧材質(zhì)和制造問題,導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為:彈簧過緊或過松,過松時(shí)彈簧壓緊力小,無(wú)法達(dá)到密封效果,過緊時(shí)彈簧壓緊力大,油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng),導(dǎo)致油封異常磨損,發(fā)生漏油。
5、工作介質(zhì)原因:工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性,二者相容性差,會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化,軟化、龜裂等,發(fā)生漏油。
油封是一般密封件的習(xí)慣稱謂,簡(jiǎn)單地說就是潤(rùn)滑油的密封?;け迷O(shè)備的密封問題始終是困擾正常運(yùn)行和穩(wěn)定的重要因素。
油封的密封機(jī)理涉及因素:腔體的密封,主要是油封外緣(靜態(tài)部件)在腔體中的定位;密封唇口與旋轉(zhuǎn)軸表面接觸的動(dòng)態(tài)密封,這是油封的重要功能。油封的類型多種多樣,在各種形式的油封中以骨架式有簧橡膠油封應(yīng)用普遍。
油封是以其唇部窄的密封接觸面(小于0。5mm)與旋轉(zhuǎn)軸以相應(yīng)的壓力接觸,并在液體潤(rùn)滑作用下實(shí)現(xiàn)密封,作為彈性體密封件,油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對(duì)軸具有好的追隨補(bǔ)償性能,從而能以小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。
化工泵拼裝時(shí)要留意哪些層面
1、泵軸是不是彎折、形變;定子均衡情況是不是符合規(guī)定;口環(huán)空隙是不是符合規(guī)定;
2、風(fēng)輪和泵殼中間的空隙;
3、機(jī)封緩存賠償組織的縮小量是不是超過規(guī)定;
4、泵定子和蝸殼的同軸度;連軸器的平行度找正;
5、泵葉輪著道軸線和蝸殼流道軸線是不是對(duì)中;承軸與軸套中間的空隙調(diào)節(jié);
6、封口部位的空隙調(diào)節(jié);
7、傳動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)與變(增、減)速器的拼裝是不是符合規(guī)定;各處聯(lián)接地腳螺絲的緊力是不是適合。