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簡(jiǎn)述化工泵的常見(jiàn)問(wèn)題及修理方法

海德?tīng)柋脴I(yè) 發(fā)布時(shí)間:2024-04-11

 化工泵通常有穩(wěn)定閥起過(guò)載守護(hù)作用。但控制閥無(wú)法作減壓閥長(zhǎng)時(shí)間勞動(dòng),需求時(shí)可在管路上另行安實(shí)用于運(yùn)送不含固體顆粒以及纖維,無(wú)腐蝕性、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的光滑油或本質(zhì)雷同光滑油的其它液體,并實(shí)用于液壓傳動(dòng)體系。

化工泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無(wú)關(guān)等特點(diǎn)外,泵殼上無(wú)吸入閥和排出閥,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,流量均勻、工作等特性,但速率低、噪音和振動(dòng)大、易磨損,主要用來(lái)輸送無(wú)腐蝕性、無(wú)固體顆粒并且具有潤(rùn)滑能力的各種油類,溫度一般不超過(guò)70℃,例如潤(rùn)滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
化工泵使用后怎樣修理?下面,為您詳細(xì)介紹一下:
1、主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理:主動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法去掉磨損痕跡,然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。
2、閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,直到密合為止。
3、潤(rùn)滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而元?dú)饪?,與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
4、主動(dòng)化工泵是應(yīng)用普遍的一種化工泵,一般化工泵常常指的是化工泵。它的結(jié)構(gòu)主要是有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋與閥等組成。泵體、泵蓋與齒輪構(gòu)成的密封空間就是化工泵的工作室。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在了兩泵蓋上的軸承孔里,主動(dòng)齒輪軸伸出了泵體,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。化工泵結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低、工作、應(yīng)用范圍廣。
5、泵蓋的修理:工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損小,可用手工研磨法去掉磨損痕跡,即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到磨損痕跡去掉,工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損超過(guò)0.1毫米時(shí),應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修理。
六、泵殼內(nèi)腔的修理:泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法修理,即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪。
化工泵的整體特點(diǎn)分析:
1、化工泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的便當(dāng)。但是任意事物都是一分為二的,關(guān)于化工泵來(lái)說(shuō)關(guān)鍵的問(wèn)題是可用性問(wèn)題,由于不銹鋼泵的運(yùn)用場(chǎng)所是在液下;保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機(jī)離得很近;泵為立式布置,轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問(wèn)題都使得化工泵在密封、電機(jī)承載才能、軸承布置及選用等方面的請(qǐng)求比普通的污水泵要高。
2、化工泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)?;け糜捎诒煤碗姍C(jī)同軸,軸短,轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕,因而軸承上接受的載荷(徑向)相對(duì)小,壽命比普通泵要長(zhǎng)得多。
3、化工泵構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作,因而可直接裝置于污水池內(nèi),無(wú)需建造特地的泵房用來(lái)裝置泵及機(jī),能夠儉省大量的土地及基建費(fèi)用。
化工泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求:
1、離心化工泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
2、高溫化工泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
3、輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的化工泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
4、低溫化工泵停車時(shí),當(dāng)無(wú)特別要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
 
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