不銹鋼齒輪泵10大機(jī)械密封泄露問題:
1、不銹鋼齒輪泵機(jī)械密封的彈簧損壞或者是卡死壓縮不靈活。
2、不銹鋼齒輪泵機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)壓縮比不適當(dāng)。
3、不銹鋼齒輪泵在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)機(jī)封的O型圈需要替換成蝕的,否則就會(huì)造成不銹鋼齒輪泵泄露。
4、關(guān)于不銹鋼齒輪泵在輸送苯酚等類似溶劑時(shí)機(jī)械密封的O型圈不可以用橡膠材質(zhì),否則會(huì)造成密封泄露。
5、不銹鋼齒輪泵所輸送的介質(zhì)含有雜質(zhì)造成機(jī)械密封的密封面磨損。
6、不銹鋼齒輪泵機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)破裂。
7、通常來說不銹鋼齒輪泵機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)裝配不同心,造成不銹鋼齒輪泵泄露。
8、對(duì)于不銹鋼齒輪泵主、被軸密封位置表面精度不夠或沒有加工到0線標(biāo)準(zhǔn),使機(jī)封O型圈與軸壁不能全部密閉接觸,造成不銹鋼齒輪泵泄露。
9、一般情況下,不銹鋼齒輪泵的靜環(huán)密封壓蓋加工尺寸稍大于機(jī)封靜環(huán)外徑尺寸造成機(jī)械密封外漏現(xiàn)象。
10、不銹鋼齒輪泵使用的工況下進(jìn)入口壓力過高,造成泵機(jī)封泄露。
不銹鋼齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%。平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1.5μm。
調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵流量有四種方法
1、改變不銹鋼齒輪泵特性曲線
根據(jù)比例定律和切割定律,改變不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變不銹鋼齒輪泵的特性曲線,從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量(同時(shí)改變壓頭)的目的。
2、不銹鋼齒輪泵的串、并連調(diào)節(jié)辦法
當(dāng)單臺(tái)不銹鋼齒輪泵不能達(dá)到輸送任務(wù)時(shí),可以采用不銹鋼齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的不銹鋼齒輪泵并聯(lián),雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯(lián)泵的總速率與單臺(tái)泵的速率相同;不銹鋼齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大,流量變化不大,串聯(lián)泵的總速率與單臺(tái)泵速率相同。
3、不同調(diào)節(jié)辦法下泵的能耗分析
不銹鋼齒輪泵在對(duì)不同調(diào)節(jié)辦法下的能耗分析時(shí),目前普遍采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)辦法加以分析。由于不銹鋼齒輪泵的并、串聯(lián)操作目的在于提升壓頭或流量,在化工運(yùn)用不多,方法基本相同。
4、改變不銹鋼齒輪泵管路特性曲線
改變不銹鋼齒輪泵流量簡單的方法就是運(yùn)用泵出入口閥門的開度來控制,其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點(diǎn)。
齒輪油泵對(duì)閥的需求:
1、齒輪油泵蒸汽用閥有帶有扳手,當(dāng)介質(zhì)壓力到達(dá)整定壓力75%以上時(shí),能使用扳手將閥瓣提升,該扳手對(duì)閥的動(dòng)作不該形成阻止。
2、齒輪泵閥座應(yīng)固定在閥體上,不得松動(dòng),全啟式閥應(yīng)設(shè)有約束敞開高度的組織。
3、齒輪泵閥即便有有些損壞,任應(yīng)能到達(dá)額外排量,當(dāng)繃簧破損時(shí),閥瓣等零件不會(huì)飛出閥體外。
4、齒輪泵對(duì)先導(dǎo)式閥應(yīng)分別對(duì)導(dǎo)閥和主閥作密封性和敞開動(dòng)作實(shí)驗(yàn),都應(yīng)到達(dá)規(guī)范規(guī)則的功能需求。
5、對(duì)有附加背壓力的閥,應(yīng)根據(jù)其壓力的巨細(xì)和變化狀況,設(shè)置背壓平衡組織。
6、對(duì)不好的或易燃性介質(zhì)用閥有選用封閉式閥,且要避免閥蓋和維護(hù)罩墊片處的走漏。
7、為避免調(diào)整繃簧緊縮量的組織松動(dòng),以及隨意改動(dòng)已調(diào)好的壓力,有設(shè)有防松設(shè)備并加鉛封。
關(guān)于不銹鋼齒輪泵零部件的維修主要有如下幾個(gè)方面:
1、不銹鋼齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)替換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。
2、不銹鋼齒輪泵泵用滾針軸承的維修替換
泵中零件維修后,軸承滾針應(yīng)替換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。
3、不銹鋼齒輪泵軸磨損后的維修
不銹鋼齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車后,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。