化工泵的使用主要在化工、機(jī)械區(qū)域,可見其使用是有相應(yīng)的危險(xiǎn)性質(zhì)的,因此在使用之前改成要做好相關(guān)的了解工作,以防哪方面內(nèi)容不懂而造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生。其中,主要要了解的內(nèi)容之一是其密封墊片方面,它對泵相關(guān)的連接有很大的影響,如果它的安裝不正確就會造成設(shè)備的異常運(yùn)行。那么,要如何正確的安裝該泵的密封墊片呢?
一、安裝前的工具準(zhǔn)備:
經(jīng)過校準(zhǔn)的扭力扳手、液壓旋緊扳手,或其他旋緊工具;鋼線刷,黃銅刷良好;頭盔;護(hù)目眼鏡;潤滑劑;其他的工廠規(guī)定工具等。清理和旋緊緊固件需要各種的工具,此外,改成要使用標(biāo)準(zhǔn)的安裝設(shè)備及遵守穩(wěn)定操作規(guī)定。
二、正確的安裝步驟:
1、檢查和清理:
從墊片壓緊面,各種緊固件(螺栓、雙頭螺栓),螺母和墊片上清理所有外來雜質(zhì)和碎片;檢查緊固件、螺母和墊片上有無毛刺,裂紋等缺陷;檢查法蘭面有無翹曲變形,有無徑向劃傷,有無深層工具撞傷痕跡,或其他影響墊片正確就座的缺陷;如果發(fā)現(xiàn)缺陷原件,應(yīng)及時(shí)替換,如對是否替換有疑問,可及時(shí)聯(lián)系密封廠家。
2、對正法蘭:
使得化工泵法蘭面和螺栓孔對正;對于任意不能獲得正面的情況,應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告。
3、安裝墊片:
確認(rèn)墊片符合指定的尺寸和指定的材料;檢查一下墊片,確定不存在缺陷;在兩個(gè)法蘭之間小心插入密封墊片;確認(rèn)墊片在法蘭之間處于中心位置;除非墊片安裝說明中要求使用粘結(jié)劑或抗黏劑,否則不可私自使用;對齊法蘭面,墊片不被刺傷或劃破。
4、潤滑受力表面:
潤滑受力面積只允許使用規(guī)定的或者經(jīng)過批準(zhǔn)的潤滑劑;在所有的螺紋、螺母和墊片的受力面上涂抹足夠的潤滑劑;確定潤滑劑不污染法蘭面或者墊片的表面。
5、安裝和旋緊螺栓:
長時(shí)間使用正確的工具使用經(jīng)過校準(zhǔn)的扭力扳手,或其他能控制功能的旋緊工具;向密封廠家技術(shù)部門咨詢關(guān)于扭矩要求及規(guī)定;旋緊螺母時(shí)按照“十字對稱原則”進(jìn)行。
為了防止化工泵的密封墊片安裝出現(xiàn)問題,改成要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,還可以降低工作人員出現(xiàn)意外事故的概率。一般情況下,已經(jīng)經(jīng)過高溫使用后的無石棉墊片及含有橡膠成分的墊片,是不可以再次旋緊的,當(dāng)然另有規(guī)定的除外。
提升化工泵運(yùn)行速率的方法:
1、化工泵減少泵內(nèi)的漏泄損失,提升零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較不錯(cuò)的材料,并進(jìn)行提升性的熱處理。
2、冷態(tài)起動給水泵時(shí),按規(guī)程要求應(yīng)充足暖泵,若暖泵不充足,泵體上下容易產(chǎn)生大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時(shí)啟動泵容易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
3、設(shè)備在運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運(yùn)行時(shí),平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修,減少漏泄損失,提升泵的容積速率。
4、化工泵調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動,保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,減少泵的軸向竄動,以免造成密封間隙磨損。