化工泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料?；け茫奢斔蜔o潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的電機(jī)。那么選擇化工泵需要注意哪些方面？

一、化工泵在輸送無潤(rùn)滑性、低粘度介質(zhì)時(shí)，那么要根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性大小，正確選擇過流部分齒輪、軸的材質(zhì)問題，還要選擇正確的調(diào)質(zhì)問題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，或者是硅對(duì)墨機(jī)械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機(jī)械密封。關(guān)鍵還有就是齒輪、軸在選擇正確的情況下，軸套的材質(zhì)也重要，一般在化工泵在輸送高粘度無潤(rùn)滑性介質(zhì)時(shí)，軸套應(yīng)選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質(zhì)。和輸送高粘度無潤(rùn)滑性介質(zhì)不同，化工泵在輸送粘度介質(zhì)時(shí)關(guān)鍵是泵內(nèi)部各個(gè)部件的配合間隙要正確，配合間隙要小，如果配合間隙過大，就會(huì)造成化工泵抽不上介質(zhì)，或者流量不夠，壓力不夠等情況，配合間隙過小，又特別容易造成化工泵抱死的現(xiàn)象。

二、化工泵在輸送無潤(rùn)滑性、高粘度介質(zhì)時(shí)，（化工泵配套電機(jī)直連輸送高粘度一般不會(huì)超過3000cst，如果粘度過高，請(qǐng)選擇大流量化工泵配套減速機(jī)使用，避免過載損壞電機(jī)，或者達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求），那么要根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性大小，正確選擇過流部分齒輪、軸的材質(zhì)問題，還要選擇正確的調(diào)質(zhì)問題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，或者是硅對(duì)墨機(jī)械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機(jī)械密封，特別是在輸送粘度稠度比較不錯(cuò)的介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封后會(huì)造成機(jī)械密封粘住，動(dòng)、靜環(huán)無法活動(dòng)，壓縮失效從而造成泵泄漏的情況。除此之外，關(guān)鍵還有就是齒輪、軸在選擇正確的情況下，軸套的材質(zhì)也重要，一般在化工泵在輸送高粘度無潤(rùn)滑性介質(zhì)時(shí)，軸套應(yīng)選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質(zhì)。

三、化工泵輸送的介質(zhì)有潤(rùn)滑性的情況下，如果介質(zhì)粘度高、（化工泵配套電機(jī)直連輸送高粘度一般不會(huì)超過3000cst，如果粘度過高，請(qǐng)選擇大流量化工泵配套減速機(jī)使用，避免過載損壞電機(jī)，或者達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求）溫度低于150度，那么可以選擇四氟骨架油封和填料密封組合密封，或者選用大彈簧單端面機(jī)械密封如博格曼BIA系列或者是BGM2系列等等，這種大彈簧機(jī)械密封的好處在于，不會(huì)受化工泵內(nèi)高粘度介質(zhì)的影響，可以使密封的動(dòng)、靜環(huán)伸縮自如，如果用小彈簧的58U、59U系列機(jī)械密封，彈簧小，伸縮量又小，介質(zhì)粘度高的話會(huì)之間影響動(dòng)、靜環(huán)之間的壓縮量，容易給化工泵造成泄漏。

在使用化工泵時(shí)，化工泵齒輪經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噪音，如何解決化工泵齒輪噪聲的問題，化工泵齒輪的噪聲有下列幾個(gè)可能方面：

一、大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；

二、箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲；

三、其他。如傳動(dòng)引起的噪聲，風(fēng)冷齒輪化工泵的風(fēng)扇噪聲等；

四、旋片對(duì)缸體的撞擊，齒輪化工泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；

五、排氣閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊；

六、軸承噪聲；

七、電機(jī)噪聲，這是重要的因素。

檢查化工泵的方法分為以下幾點(diǎn)：

一、傳動(dòng)齒輪兩側(cè)的內(nèi)孔破損，輕則按鈕，可以用磨削磨削毛刺痕跡的破損比較嚴(yán)重時(shí)，可以用數(shù)控磨床磨削。但是，只有一個(gè)傳動(dòng)齒輪的內(nèi)孔破損，另一個(gè)傳動(dòng)齒輪也需要另外切削，確定兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的薄厚差在0。005毫米以內(nèi)。切削時(shí)要注意內(nèi)孔、內(nèi)孔和內(nèi)孔的精度不錯(cuò)。切削后，用油石碾子去尖銳的毛刺，但不適合倒圓角。

二、帶有擋板或徑向變動(dòng)的聯(lián)軸器損壞、損傷、槽痕時(shí)，可以研磨損傷的表層。方式是在光滑的表層上no400-600的研磨膏，加入洗油和蠟擋板表層輕輕旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行研磨。

三、檢查化工泵體：泵殼破損一般發(fā)生在吸油室，一些汽油泵可以通過結(jié)構(gòu)交換法進(jìn)行修理，將泵殼繞過自己的中心線180°，將吸油室變成壓油室修理技術(shù)能力。

四、內(nèi)螺紋一般損傷小，損傷嚴(yán)重時(shí)，可以用研磨或直徑研磨大致修理規(guī)格，選擇滾筒針。

五、傳動(dòng)齒輪因內(nèi)孔破損切削后，為了維持徑向間隙，需要將泵殼后的內(nèi)孔磨到適度的薄度。

六、電動(dòng)叉車傳動(dòng)齒輪滾動(dòng)軸承架：內(nèi)孔破損或按鈕壓光時(shí)，將4個(gè)滾動(dòng)軸承架放在工具磨床上，以傳動(dòng)齒輪表面為基準(zhǔn)，一次磨練內(nèi)孔。

七、油泵齒輪全部單方位工作，軸頸全部單面損壞?？蓪X面損壞的傳動(dòng)齒輪用食油石去掉毛邊，替換齒輪咬合方向，修理汽油泵工作中的特性。

八、電動(dòng)叉車傳動(dòng)齒輪：傳動(dòng)齒輪內(nèi)孔損壞和膠合板，擴(kuò)大軸向間隙，輕則對(duì)應(yīng)用無明顯危害，應(yīng)與維護(hù)無關(guān)，替換傳動(dòng)齒輪。

九、不能用交換法修理的汽油泵體，可以用嵌套法修理。

齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質(zhì)的轉(zhuǎn)輸、增壓、燃油噴射等以及大型機(jī)械設(shè)備中稀油循環(huán)中，在各類機(jī)械設(shè)備中均可做潤(rùn)滑泵使用。

一、齒輪油泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

二、人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使齒輪油泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

三、各次產(chǎn)量提升時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

四、應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積速率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

五、要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。