化工泵內(nèi)部分為滑動軸承與滾動軸承兩種，兩種泵根據(jù)不同的工況來進行適當(dāng)選擇愈會延長泵的使用壽命，當(dāng)然價格方面也是有差別的。

1、滾動軸承的潤滑

采用滾動軸承的化工泵軸承潤滑方式，有的利用端面間隙高壓油泄漏引到軸承腔，有的采用和吸油腔相連的低壓潤滑。

2、滑動軸承的潤滑

采用雙金屬薄壁軸承和采用DU軸承壓配結(jié)構(gòu)的滑動軸承潤滑方式，目前以在軸承內(nèi)孔加直槽或螺旋槽結(jié)構(gòu)為主。

齒輪軸由一根長的驅(qū)動軸和一根短的從動軸組成，齒輪套和軸是一體的；齒輪為漸開線型圓柱直齒輪；齒數(shù)為14；齒輪軸的材質(zhì)為高合金工具鋼?；瑒虞S承長短軸的兩端各有一個整體式的滑動軸承，軸承的潤滑是利用所輸送的熔體自身進行潤滑：在各個軸承的內(nèi)徑表面開有一些寬度和深層的2條縱向溝槽和一條約三分之一周的環(huán)向溝槽，其中一條縱向溝槽和三分之一周的環(huán)向溝槽位于泵出入口側(cè)，并通過一D8mm的通孔與出入口側(cè)的高壓熔體相通；另一條縱向溝槽位于泵的進入口側(cè)，并通過一D6mm的通孔與進入口側(cè)的低壓熔體相通。

化工泵零部件的裝配與拆卸，具體流程如下：

1、把所有待裝的零部件擦洗干凈。

2、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

3、在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。

4、裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2+0.5毫米，葉輪外圈與泵體確定的運轉(zhuǎn)間隙。

5、拆卸順序與此相反。

化工泵使用規(guī)定電壓線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規(guī)定電壓的±10%方可使用?；け醚b置?；け萌绾窝b備，開箱后按結(jié)構(gòu)示意圖裝配，接上電動機，并緊接連電機，使之泵體與電機為一體，上接好出水輪管。

化工泵在下列情況下不可以使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)懲火花等故障時，電機外殼操作時，應(yīng)立即進行修理。

化工泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設(shè)計的束縛，使得化工泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的區(qū)域。

化工泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。

化工泵的整體特點分析：

1、化工泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當(dāng)。但是任意事物都是一分為二的，關(guān)于化工泵來說關(guān)鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運用場所是在液下；保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機離得很近；泵為立式布置，轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得化工泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。

2、化工泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長?；け糜捎诒煤碗姍C同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對小，壽命比普通泵要長得多。

3、化工泵構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。