齒輪油泵的4大結(jié)構(gòu)：

1、用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。

2、齒輪油泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體，軸承，齒輪，軸承座，控制閥及密封裝置等機件組成。

3、軸承座上有填料函室，起軸向密封作用。KCB-300～960型泵采用機械密約裝置，軸承采用單列向心球軸承。

4、齒輪油泵內(nèi)裝有控制閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門全部關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時穩(wěn)定閥就會自動打開，卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到穩(wěn)定保護作用。

5、泵體，軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)良碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特別需要用銅材料或不銹鋼材料制作。

齒輪油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪油泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。

齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪油泵。低壓齒輪油泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

齒輪油泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不適當時再換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄露阻力變小了。

所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)增加環(huán)或增加環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導(dǎo)致螺栓大的變形，使法蘭不易封嚴。

齒輪油泵的材質(zhì)解說：

1、在輸送有腐蝕性的潤滑性介質(zhì)時需要選用機械密封為石墨對碳化硅或是合金對合金的機械密封時，機械密封中的O型密封圈要是四氟材質(zhì)或者是對位聚苯材質(zhì)。

2、采用58U或59U石墨機械密封時。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類似油脂的工況條件、衛(wèi)生條件要求較不錯、溫度較不錯的條件下使用。

3、采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機械密封時。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機械密封要長。

4、采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合圓弧齒輪泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。

5、銹鋼采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

6、采用FBD或FOED石墨機械密封時。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比這種情況要好些。

7、采用磁力密封的情況下，主要圓弧齒輪泵的材質(zhì)選擇正確，可以適用于全部工況場合。多用于輸送比較昂貴的介質(zhì)，或用在化工企業(yè)嚴禁泄漏的場合。

8、采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

9、采用FBD或FOED石墨機械密封時。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類似油脂的工況條件下使用。