漿料泵的質(zhì)量控制措施

1、安裝的質(zhì)量控制

漿料泵管道現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量重要，也是施工的難點(diǎn)，管道安裝容易受到安裝條件和環(huán)境因素的影響，應(yīng)該采取嚴(yán)格的質(zhì)量確定措施；通常情況下現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口應(yīng)該是固定口，質(zhì)量控制較難，因此在預(yù)制階段就應(yīng)該對(duì)每位焊接人員進(jìn)行合格率的統(tǒng)計(jì)和控制，這是控制焊接質(zhì)量的重要手段；按照施工要求對(duì)管口現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制；如果在施工過(guò)程中天氣情況惡劣，容易影響到焊接質(zhì)量，應(yīng)該采取的防護(hù)措施；由于合金鋼管的沖氨氣難度大，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制難度大，所以要增加質(zhì)量管理，可采用皮或芯焊絲來(lái)進(jìn)行打底，但此項(xiàng)工藝需要在焊接工藝評(píng)定認(rèn)同以后果方可實(shí)施。

2、焊接質(zhì)量控制

焊接是石油高壓漿料泵管道施工中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此嚴(yán)格要求焊接質(zhì)量，焊接人員應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作。在焊接過(guò)程中影響焊接質(zhì)量的因素多，主要包括管曰的組對(duì)、坡曰的處理、焊工的技術(shù)以及焊接材料、天氣情況等。當(dāng)焊接作業(yè)在車間內(nèi)或地面上完成時(shí)，環(huán)境對(duì)其影響小，質(zhì)量控制也相對(duì)容易，但要控制好焊接材料的烘烤質(zhì)量，控制好發(fā)放環(huán)節(jié)，以及控制好焊條的用量，控制好焊條桶的規(guī)范使用。如果工藝要求需要進(jìn)行預(yù)暖和熱處理，則進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，另外高壓管焊接還需要對(duì)打底質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3、標(biāo)識(shí)的質(zhì)量控制

對(duì)于預(yù)制管道需要做好每道焊口的標(biāo)記，是一些合金鋼材質(zhì)或其它特別材質(zhì)的管道，標(biāo)明其焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)。根據(jù)單線圖對(duì)每截管段的管線號(hào)和管段編號(hào)用油漆標(biāo)明，避免安裝過(guò)程混亂，導(dǎo)致焊口無(wú)法追蹤，使交工資料與實(shí)物不符。預(yù)制完成的管段對(duì)端部管進(jìn)行封閉處理。

4、下料加工質(zhì)量控制

在下料加工環(huán)節(jié)需要對(duì)管子的切割長(zhǎng)度以及切口的平直度進(jìn)行高度控制，對(duì)飛邊毛刺進(jìn)行清理，同時(shí)還需要對(duì)坡口進(jìn)行加工。對(duì)于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對(duì)大口徑中低壓的管子進(jìn)行切割；對(duì)于坡口可采用手把砂輪機(jī)進(jìn)行打磨和加工；對(duì)高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機(jī)來(lái)完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對(duì)間隙的均勻性。對(duì)坡口加工時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)程要求的角度進(jìn)行，如果坡口過(guò)大，容易使人工、材料、機(jī)械的成本過(guò)大，從而提升施工成本，但如果坡口過(guò)小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質(zhì)量問(wèn)題。因此，在下料加工過(guò)程中應(yīng)該控制好每道工序的質(zhì)量。

漿料泵的靈活性，在實(shí)際維修過(guò)程中，漿料泵維修工作人員可以利用對(duì)漿料泵實(shí)施反轉(zhuǎn)以及正轉(zhuǎn)的方式來(lái)檢測(cè)其靈活度，漿料泵工作速率的提升。

1、控制好無(wú)泄漏漿料泵的軸承溫度。在漿料泵運(yùn)行過(guò)程中，要控制好軸承的運(yùn)行溫度，是對(duì)于無(wú)泄漏漿料泵來(lái)說(shuō)，在實(shí)際工作中的軸承溫度不可以超過(guò)三十五攝氏度，而且也不可以超過(guò)高溫度八十?dāng)z氏度的限制條件。

2、漿料泵的流程以及揚(yáng)程處于正常范圍之內(nèi)。在漿料泵實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，工作人員要及時(shí)觀察漿料泵流程以及揚(yáng)程所處的的范圍情況，并把漿料泵的流程以及揚(yáng)程控制在不錯(cuò)范圍之內(nèi)，從而漿料泵在具體運(yùn)行過(guò)程中處在高工作速率點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)漿料泵運(yùn)行中節(jié)能效果發(fā)揮的大化。

3、漿料泵具有較不錯(cuò)的引水能力。工作人員需要把漿料泵的引水螺塞按照規(guī)范化操作步驟擰下來(lái)，然后灌注好相應(yīng)量的清水，從而檢測(cè)出漿料泵的實(shí)際引水能力。

4、對(duì)漿料泵的電機(jī)進(jìn)行多角度檢查，使電機(jī)的負(fù)荷在正常范圍之內(nèi)。工作人員在對(duì)漿料泵電機(jī)進(jìn)行檢查的時(shí)候，起先要仔細(xì)觀察漿料泵電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)向情況是否正確，之后開動(dòng)漿料泵電機(jī)，待漿料泵可以正常運(yùn)行的時(shí)候，再把漿料泵的出入口壓力表以及真空表打開。并在出入口壓力表以及真空表顯示出壓力的時(shí)候，再打開漿料泵出水管的閘刀閥門，查看漿料泵電機(jī)的具體負(fù)荷情況。

5、漿料泵停止工作中操作步驟的規(guī)范化。在漿料泵停止工作的過(guò)程中，起先要關(guān)閉漿料泵的閘刀閥門，之后關(guān)閉漿料泵的壓力表，然后環(huán)節(jié)是關(guān)閉漿料泵的電機(jī)。

6、做好漿料泵出水管路的檢查工作。漿料泵維修人員需要要仔細(xì)檢查漿料泵出水管路中閘刀閥門的實(shí)際狀態(tài)，使閘刀閥門能夠處于關(guān)閉狀態(tài)，是漿料泵的出入口壓力表以及真空表需要要在關(guān)閉狀態(tài)。