機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

導(dǎo)熱油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。導(dǎo)熱油泵維護(hù)和拆裝注意事項(xiàng)。

一、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：

1、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到程度時(shí)，須進(jìn)行換。

2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到程度時(shí)，須進(jìn)行換。

3、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其辦法a：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時(shí)則需換O形圈進(jìn)行重新裝配。

二、導(dǎo)熱油泵安裝順序：

1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

3、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4、待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5、校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，大和小間隙差數(shù)不可以超過0.3毫米。

6、在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。

8、在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。

導(dǎo)熱油泵延長(zhǎng)壽命降溫的方法：

1、單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水（軟水）進(jìn)行急冷。一般可以使用一個(gè)周期（十個(gè)月）。

2、金屬波紋管機(jī)封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。

3、雙端面機(jī)封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。

4、摩擦副選用硬對(duì)硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對(duì)粘度高、含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。

根據(jù)上面的密封結(jié)構(gòu)讓我們來分析下導(dǎo)熱油泵的降溫：在導(dǎo)熱油泵密封腔周圍設(shè)冷卻水套，以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃；對(duì)單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右的蠟油（一般不用柴油，因?yàn)椴裼褪浅善罚冉档土藴囟?，又改進(jìn)了工作環(huán)境，是行之辦法；壓蓋外側(cè)采用急冷水。