螺桿泵作為一種重要的流體傳輸設(shè)備,其選型與安裝的正確性直接關(guān)系到其運(yùn)行效果和使用壽命。本文將對螺桿泵的選型注意事項(xiàng)、安裝流程以及磨損原因進(jìn)行剖析,旨在為相關(guān)人員提供有益的參考。
一、螺桿泵選型的關(guān)鍵要素
螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)明顯,但選型不當(dāng)可能導(dǎo)致噪音、振動,甚至損壞泵內(nèi)部零配件,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程。因此,選型人員需充足考慮以下要素:
運(yùn)行參數(shù):除了常規(guī)的流量、壓力等參數(shù)外,還需特別關(guān)注輸送介質(zhì)的特性,如腐蝕性、含氣量、固溶物比例及顆粒大小、介質(zhì)溫度以及介質(zhì)粘度等。這些參數(shù)直接影響泵的工作狀態(tài)和使用壽命。
轉(zhuǎn)速選擇:轉(zhuǎn)速的確定需根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度和泵的規(guī)格來綜合考慮。高粘度介質(zhì)宜選擇低轉(zhuǎn)速,而低粘度介質(zhì)則可選擇高轉(zhuǎn)速。但需注意,高轉(zhuǎn)速雖能減小泵的體積,但也會增加摩擦,從而加劇泵的磨損,縮短使用壽命。
二、螺桿泵的安裝流程
正確的安裝流程是螺桿泵正常運(yùn)行的關(guān)鍵。以下是螺桿泵的安裝步驟:
檢查與清洗:安裝前需檢查泵的油封是否完好,并確認(rèn)泵在運(yùn)輸過程中是否受損。如有異常,應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗、修理和校正。
管道安裝:進(jìn)油和排油管道的管徑不可以小于泵的進(jìn)油和排油口徑,且進(jìn)油管道不宜過長,彎頭不宜過多,以確定泵的正常工作。
壓力表與真空表安裝:建議在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表,便于監(jiān)測泵的運(yùn)行狀態(tài)。
聯(lián)軸器校準(zhǔn):原動機(jī)與泵的轉(zhuǎn)軸在同一中心線上,可使用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔檢查。
轉(zhuǎn)向確認(rèn):原動機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向需要一致,禁止原動機(jī)驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時(shí),應(yīng)先脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器,對電機(jī)做試運(yùn)轉(zhuǎn),確定其與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
逆止閥安裝:當(dāng)有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上時(shí),建議在進(jìn)泵的排油管上安裝逆止閥,以便于泵的啟動。
熱備用泵的處理:對于在較不錯(cuò)溫度下輸送粘度大的油類的備用泵,建議采用熱備用方式,以避免泵在低溫下啟動造成電機(jī)過載或泵損壞。
過濾器的安裝:由于輸送介質(zhì)中可能含有雜質(zhì),建議在進(jìn)油管道靠近泵處安裝過濾器,以減少雜質(zhì)對泵的磨損,延長使用壽命。
三、螺桿泵磨損原因分析
螺桿泵的磨損是影響其使用壽命和性能的重要因素。以下是對螺桿泵磨損原因的深入分析:
加工溫度不當(dāng):塑料的加工溫度范圍對其塑化效果重要。如溫度控制不當(dāng),可能導(dǎo)致塑料熔融不均,增加螺桿和機(jī)筒內(nèi)壁的磨損。
轉(zhuǎn)速調(diào)校不當(dāng):高轉(zhuǎn)速雖然能提升對塑料的剪切力,但也可能導(dǎo)致塑料中的纖維被撕碎,產(chǎn)生鋒利末端,從而加劇磨損。同時(shí),無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面的刮削作用也不容忽視。
配合間隙增大:隨著螺桿和機(jī)筒的逐漸磨損,其配合直徑間隙會逐漸增大。這會導(dǎo)致物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間增加,造成物料分解,進(jìn)一步加劇磨損。
物料中的填充料:物料中的碳酸鈣和玻璃纖維等填充料能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。因此,在選擇物料時(shí),應(yīng)盡量避免使用含有大量填充料的物料。
扭矩力超出螺桿強(qiáng)度:由于物料沒有塑化均勻或混入金屬異物,可能導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,超出螺桿的強(qiáng)度,從而導(dǎo)致螺桿扭斷。
綜上所述,為了螺桿泵的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命,選型人員需充足考慮運(yùn)行參數(shù)和轉(zhuǎn)速選擇,安裝人員需嚴(yán)格按照安裝流程進(jìn)行操作,并定期對泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。同時(shí),還需注意物料的選擇和處理,以減少對泵的磨損。