螺桿泵也屬于轉(zhuǎn)子容積泵的一種,螺桿泵的排出壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開),使螺桿泵連接管路的阻力突然增加,以致泵的壓力超過容許值而損壞原動(dòng)機(jī),需要給螺桿泵配帶控制閥,或采取其他保護(hù)措施。除單螺桿泵外,在吸人管路上一般須配置過濾器,濾網(wǎng)為40-80目,過濾面積一般為吸人管橫截面的2~30倍,應(yīng)仔細(xì)清理從過濾器到泵吸人口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等,以免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),使螺桿泵“咬死”。
螺桿泵的工作原理:
螺桿泵工作時(shí),液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提升螺桿泵壓力,并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn),所以液體出流流量也是均勻的。螺桿泵特點(diǎn)為:螺桿泵損失小,經(jīng)濟(jì)性能不錯(cuò)。壓力高而均勻,流量均勻,轉(zhuǎn)速高,能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。螺桿泵可以輸送潤(rùn)滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用于輸送黏稠液體。
螺桿泵是依靠螺桿與橡膠定子(密封線)相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),吸入腔一端的橡膠定子(密封線)連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng),使吸入口的容積增大,壓力降低,液體在壓差作用下沿吸人管進(jìn)入吸人腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔,由于排出腔一端的容積逐漸縮小,從而使液體排出。
螺桿泵的分類依據(jù):
一、按照螺桿數(shù)目分:
1)單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵;
2)雙螺桿泵——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵;
3)多螺桿泵——由多個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
二、按螺桿吸入方式分:
1)單吸式:介質(zhì)從螺桿一端吸入,從另一端排出;
2)雙吸式:介質(zhì)從螺桿兩端吸入,從中間排出。
3、按照泵軸位置分:臥式泵、立式泵。
三、驅(qū)動(dòng)及結(jié)構(gòu)形式
泵的驅(qū)動(dòng)方式多,一般有低速電機(jī)直聯(lián)(6級(jí)、8級(jí))、齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)等方式。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。
螺桿泵的常見問題如下:
1、泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音:
產(chǎn)生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。
處理方法:裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;替換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。
2、傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱:
產(chǎn)生原因:缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。
處理方法:加注潤(rùn)滑油或替換軸承。
3、水泵不出水:
產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
螺桿泵的特點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)很小,噪聲小,壽命不錯(cuò),有自吸能力可以作為自吸泵產(chǎn)品使用,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,其主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于定子和轉(zhuǎn)子的特別幾何形狀,分別形成單的密封容腔,介質(zhì)在軸向被均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。除此之外,螺桿泵的定子選用多種彈性材料糅合制成,在高粘度流體、含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送方面,與一般泵種相比具有明顯優(yōu)點(diǎn),因此螺桿泵被普遍應(yīng)用在出砂井和稠油井當(dāng)中。