化工泵作為化工生產過程中的關鍵設備,其穩(wěn)定、速率不錯的運行對于確定生產穩(wěn)定、提升生產速率重要。然而,由于化工介質往往具有腐蝕性、高溫高壓、易燃易爆等特性,化工泵在運行過程中容易受到損害,因此,定期進行維修保養(yǎng),其處于佳工作狀態(tài),是化工企業(yè)的重要任務。
化工泵主要由泵體、葉輪、軸、密封裝置和驅動裝置等部分組成。其工作原理是通過驅動裝置(如電機)帶動軸旋轉,進而驅動葉輪旋轉,使化工介質在泵體內產生離心力,從而實現(xiàn)介質的輸送。
泄漏:主要由密封裝置失效、軸磨損或安裝不當?shù)仍蛞稹?/div>
振動和噪音:通常由軸承損壞、葉輪不平衡或泵體與電機軸不同心等原因導致。
性能下降:可能是由于介質堵塞、葉輪磨損或泵體內部結垢等原因造成。
過熱:可能是由于軸承潤滑不良、電機過載或泵體內部設計不正確等原因引起。
三、化工泵的維修保養(yǎng)技巧
1.定期檢查與防預性維護
檢查密封裝置:定期檢查泵軸與密封裝置之間的間隙,確定密封效果良好。如發(fā)現(xiàn)密封裝置磨損或老化,應及時替換。
檢查軸承:定期檢查軸承的潤滑情況和磨損程度。如軸承磨損嚴重或潤滑不良,應及時愈換或添加潤滑劑。
檢查葉輪與泵體:定期清理葉輪和泵體內的雜質和結垢,介質流通順暢。同時,檢查葉輪是否磨損或變形,如有需要,及時替換。
檢查電機:定期檢查電機的運行狀態(tài),包括電流、電壓、振動和溫度等。如發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機檢查并處理。
2.日常維護與保養(yǎng)
保持清潔:定期清理泵體、葉輪和管道等部件,確定無雜質和結垢。
潤滑保養(yǎng):按照制造商的建議,定期為軸承和其他需要潤滑的部件添加潤滑劑。
檢查緊固件:定期檢查泵體、電機和管道等部件的緊固件是否松動,如有松動,應及時緊固。
避免過載運行:在運行過程中,應避免化工泵長時間處于過載狀態(tài),以免損壞設備。
3.故障診斷與排除
泄漏故障:當發(fā)現(xiàn)泵體或密封裝置泄漏時,應立即停機檢查,找出泄漏點并愈換損壞的密封件。
振動和噪音故障:如泵體出現(xiàn)振動和噪音,應檢查軸承、葉輪和電機軸是否同心,以及葉輪是否平衡。如有需要,應進行調整或替換。
性能下降故障:當泵的性能明顯下降時,應檢查介質是否堵塞、葉輪是否磨損或泵體內部是否結垢。根據(jù)檢查結果,采取相應的清理或愈換措施。
過熱故障:如泵體或電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,應檢查軸承潤滑情況、電機電流和電壓是否異常,以及泵體內部設計是否正確。根據(jù)檢查結果,采取相應的改進措施。
4.停機期間的保養(yǎng)
清洗與干燥:在停機期間,應對泵體、葉輪和管道等部件進行清洗和干燥,以防止腐蝕和結垢。
防銹處理:對于金屬部件,應涂抹防銹油或防銹漆,以防生銹。
封存保管:對于長期停用的化工泵,應將其封存保管在干燥、通風良好的地方,以防受潮和損壞。