影響中濃紙漿泵效率的因素

根據工藝要求的設計參數(shù)，下面的結構和運行因素將會對泵的效率造成影響:

1)比轉速。由于所需揚程較高，中濃紙漿泵的比轉速較低。由于圓盤摩擦損失大，效率低是低比轉速泵的一個固有特點。

2)半開式葉輪和葉頂間隙。由于纖維容易絮結的特性，中濃紙漿泵采用半開式葉輪。半開式葉輪的效率低于閉式葉輪。而在運行中，由于所需葉頂間隙相對較大，造成容積效率降低。

3)前置同軸湍流發(fā)生器。湍流發(fā)生器對輸送中濃漿料是的，但和清水泵相比，造成能量的額外消耗。而且，湍流發(fā)生器是直接伸入儲罐內的，葉輪處的流動比較混亂，也不利于葉輪的水力效率。

4)真空系統(tǒng)。中濃紙漿泵內排氣系統(tǒng)包括葉輪上的排氣孔，背葉片，背面的擋漿板和真空室，此外還有連接真空室的外置真空泵。真空系統(tǒng)的存在降低了泵的容積效率。另外擋漿板和背葉片的存在還增加了圓盤摩擦損失。在上述比轉速、半開式葉輪、湍流發(fā)生器、排氣孔、背葉片、擋漿板以及真空腔等的共同作用下，泵的效率降低。上述的原因主要是從結構設計和運行參數(shù)條件上考慮，此外，造成泵效率降低的重要原因是輸送介質一中濃漿料造成的。這將在后文中詳細分析。

對中濃紙漿泵的設計要點進行了分析。中濃紙漿泵的設計不同于普通清水泵，設計中主要考慮兩大因素:中濃纖維懸浮液的湍流化和氣體分離。針對中濃漿料的特性，分別設計了湍流發(fā)生器和除氣系統(tǒng)來解決這兩大難題。分別介紹了兩大部件的工作機理。然后進行水力設計。在中濃紙漿泵的設計中，由于尚未有成熟可行的設計方法，各項參數(shù)的確定按照清水泵的設計方法進行計算，同時考慮到輸送介質的性，對一些參數(shù)進行調整。在輸送的漿料時，中濃紙漿泵的揚程會降低，因此需要對葉輪外徑進行比例的放大。中濃漿料中含有尺寸較大的纖維網絡，為了考慮防止中濃漿料堵塞流道，葉片出口寬度、蝸殼小斷面的高度以及蝸殼的隔舌角都應取較大值。比較中濃紙漿泵與清水泵的不同之處:在運行中，輸送中濃紙漿時葉頂間隙值遠大于輸送清水時。是否運行真空泵對中濃紙漿泵的軸向力有很大的不同。湍流發(fā)生器的設置除了湍流化漿料的作用，還會在帶來的圓周速度。各種結構與運行參數(shù)都會對中濃紙漿泵的效率造成影響。值得指出的是，泵的水力模型設計需要建立在大量統(tǒng)計數(shù)據的基礎上，中濃紙漿泵的設計仍需在大量的設計和試驗中不斷總結積累經驗。