導(dǎo)熱油泵的8項(xiàng)維護(hù)與長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
　　2、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上。
　　3、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
　　4、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
　　5、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵冷卻為止。
　　6、在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
　　7、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
　　8、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
　　導(dǎo)熱油泵噪音大的主要原因是由于軸承損壞或者導(dǎo)熱油泵在循環(huán)中由于高溫產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象以及導(dǎo)熱油泵支撐不穩(wěn)產(chǎn)生震動(dòng)等方面原因造成的：
　　在日常生產(chǎn)定期對(duì)導(dǎo)熱油泵進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行清洗、及時(shí)換軸承室給軸承潤(rùn)滑的機(jī)油。一旦發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)當(dāng)及時(shí)換軸承，以免對(duì)泵其他部件產(chǎn)生破壞。換軸承時(shí)請(qǐng)注意要購買高速軸承，或者在我廠直接郵購。
　　導(dǎo)熱油泵初次使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)把油溫慢慢升高同時(shí)啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，陸續(xù)打開管路排氣閥把管路內(nèi)氣體排干凈后正式使用導(dǎo)熱油泵。再有一種就是導(dǎo)熱油泵在安裝時(shí)進(jìn)出口管路上沒有打上支撐點(diǎn)或者是支撐點(diǎn)不穩(wěn)固造成導(dǎo)熱油泵在使用時(shí)產(chǎn)生巨大的管路共振，所以會(huì)產(chǎn)生噪音。應(yīng)當(dāng)及時(shí)穩(wěn)固管路的支撐。我公司具有導(dǎo)熱油泵生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)，產(chǎn)品，使用壽命長(zhǎng)?？梢詾閺V大導(dǎo)熱油泵使用客戶免費(fèi)提供有力的技術(shù)指導(dǎo)。
　　如果導(dǎo)熱油泵長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用戶在使用過程中對(duì)軸承室機(jī)油不經(jīng)常換，導(dǎo)致軸承長(zhǎng)期在潤(rùn)滑條件差的情況下長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)造成導(dǎo)熱油泵軸承損壞，必然使導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生噪音。