齒輪泵有哪些優(yōu)點?下面,為您詳細介紹:
1、齒輪泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命不錯。
2、齒輪泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
3、齒輪泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。
4、齒輪泵有不錯的自吸性能。
5、齒輪泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達200℃。
6、齒輪泵輸送液體平穩(wěn),無脈動、振動小、噪音不算高。
齒輪泵在運行時,嚴禁將進、出入口閥門全部關(guān)閉。齒輪泵在運行過程中,應(yīng)注意電機功率及齒輪泵運轉(zhuǎn)情況,有異常應(yīng)停齒輪泵查找原因。用填料密封件的齒輪泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無需拆裝。齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、穩(wěn)定閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和不錯度,與軸一同安裝在可替換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。齒輪泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。泵內(nèi)有設(shè)計正確的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,速率不錯。
大家在安裝齒輪泵的時候應(yīng)該選擇適當?shù)倪^濾器來安裝在泵的入口。齒輪泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼齒輪泵的多,因為不銹鋼材質(zhì)含碳量不算高,所以熱膨脹系數(shù)大,一旦泵的溫度過高,就會造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小,到相應(yīng)程度以后就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。
齒輪泵的安裝調(diào)試步驟齒輪泵是輸送高粘度液體的齒輪泵,應(yīng)做到在較不算高的功耗、較少的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時,應(yīng)該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時,輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力,降不算高輸出功率,浪費能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。齒輪泵的出入口管路上應(yīng)當設(shè)置控制閥等保護裝置,這樣一旦泵的出入口通道發(fā)生堵塞,就可以打開穩(wěn)定閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的齒輪泵,其進出入口管路上均需設(shè)置控制閥。
選擇齒輪泵時要考慮的因素有工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、定量或變量、變量方式、容積速率、總速率、壽命及原動機的種類、噪聲、壓力脈動率、自吸能力等,還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟性、維修性等。這些因素,有些已寫在產(chǎn)品樣本或技術(shù)資料里,要仔細研討,不明確的地方好詢問制造廠。
根據(jù)不同的使用場合、液壓系統(tǒng)的不同設(shè)計要求,參照表2.2選擇齒輪泵的類型時,有如下禁忌:
一、在選擇齒輪泵的型號時,禁忌忽略系統(tǒng)對齒輪泵的其他要求,例如重量、價格、使用壽命及性、齒輪泵的安裝方式、齒輪泵與原動機的連接方式及齒輪泵的軸伸形式(平鍵、花鍵)、能否承受的徑向載荷、油口的連接形式等。
二、禁忌忽略選定齒輪泵的生產(chǎn)廠家的信譽、維修及配件供應(yīng)情況等,這些也是選用液壓泵時需要特別考慮的問題。
三、禁忌不按使用場合選用齒輪泵的類型。一般在機床液壓系統(tǒng)中,往往選用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵;而在筑路機械、港口機械以及小型工程機械中往往選擇抗污染能力較不錯的齒輪泵;在負載大、功率大的場合往往選擇柱塞泵。
四、禁忌忽略齒輪泵的流量是否可調(diào)和變量控制方式去選擇齒輪泵。葉片泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵有定量泵,也有變量泵。變量形式有恒壓、恒流量、多級變量、恒功率及總功率調(diào)節(jié)等。變量控制方式有手動、機動、電動、液動及電液動多種,可以直接控制,也可采用伺服閥控制。并不是所有變量泵都有上述各種變量及控制方式,選用時要特別注意,具體情況可查閱產(chǎn)品樣本。
五、禁忌沒有注意到并聯(lián)泵與串聯(lián)泵的區(qū)別。齒輪泵和葉片泵還可以做成幾個泵并聯(lián)在一起,并使用同一驅(qū)動軸的雙聯(lián)或三聯(lián)泵,也可以串聯(lián)成多級泵。當液壓系統(tǒng)一個工作周期內(nèi)流量變化很大時,可以選用多聯(lián)泵。多聯(lián)泵通常有~個吸油口,多個出油口,各出油口的壓力油可分別向系統(tǒng)的不同執(zhí)行元件供油。也可合起來供給某一執(zhí)行元件。