漿料泵的啟動具體步驟
一、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調定的許可壓力范圍。
二、在排油口灌滿介質,以免泵啟動時因干磨造成內部部件損壞。
三、用手轉動漿料泵聯(lián)軸節(jié),應感覺輕快,受力均勻。
四、檢查泵的旋轉方向是否正確,應與泵體上標牌所指示的方向相符合,如果沒有特別要求,一般的漿料泵站在電機端看,均為左進右出。
五、將溢流閥的壓力調整至液壓系統(tǒng)的保護壓力運行范圍。
六、點動電動機,看泵的轉動,聲音等是否正常。
七、不少于2秒的空負荷運轉,檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。
八、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右,檢查系統(tǒng)的動作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
九、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路,防止?jié)M載啟動或停機。
在下料加工環(huán)節(jié)需要對管子的切割長度以及切口的平直度進行高度控制,對飛邊毛刺進行清理,同時還需要對坡口進行加工。對于DN100mm下的管子,可采用砂輪切割機進行切割;可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進行切割;對于坡口可采用手把砂輪機進行打磨和加工;對高壓管的切割和坡口加工,通常需要采用管床或坡口機來完成。
如果切口的平直度不符合要求,很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時應該嚴格按照規(guī)程要求的角度進行,如果坡口過大,容易使人工、材料、機械的成本過大,從而提升施工成本,但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質量問題。因此,在下料加工過程中應該控制好每道工序的質量。
漿料泵里進入污染物會影響泵的工作速率,嚴重的還會引起漿料泵故障,甚至報廢。做好防止雜質進入漿料泵是重要的日常操作及維護的要點。
一、防止、減少外來污染。液壓傳動系統(tǒng)在裝配前、后嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統(tǒng)拆裝的過程中,應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔,防止污染物進入。
二、定期檢查、換液壓油液。應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養(yǎng)規(guī)程的有關規(guī)定,定期檢查、換液壓油液。換液壓油液時要飄清洗油箱,沖洗系統(tǒng)管道及液壓元件。
三、防止空氣進入。正確使用排氣閥,確定液壓系統(tǒng)、是液壓泵吸油管路全部密封。系統(tǒng)回油盡量遠離液壓泵吸油口,為回油中的空氣逸出提供充足時間,回油管管口應為斜切面并伸人油箱液面以下,減少液流沖擊。
四、不怕水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好,不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色,應采取分離水分措施。
五、過濾。濾除系統(tǒng)產生的雜質,過濾越,則油液清潔度等級越好,元件的使用壽命越長。應在系統(tǒng)的相應部位安裝適當精度的過濾器,并且要定期檢查、清洗或換濾芯。
六、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質,產生各種生成物,縮短它的使用期限,所以要限制油液的高使用溫度。漿料泵液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15~55℃,一般不能超過60℃。
漿料泵長時間擱置不用或在潮濕環(huán)境下使用,使用前需要用500伏特測量線圈絕緣電阻。如果線圈和電動機的絕緣電阻小于7兆歐,則線圈需要干燥。
保管好各件并調換同一件,在拆檢漿料泵時,應保管好各件,要特別注意隔爆零件的隔爆表面不能有破損拉毛,包括絕緣襯里和套管,如果有損壞,需要調換同一件,不能用低于原材料性能的替代材料或原規(guī)格不一致的零件,裝配時應將所有零件按原位置裝好,不能漏掉。
漿料泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。漿料泵的排出入口的壓力全部取決于泵出入口處阻力的大小?,F(xiàn)在小編分享幾種保養(yǎng)方法。
注意漿料泵應存放在干燥、干凈、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。漿料泵經常檢查維修,需檢查電源線路:內接線、插頭、開關是否完好,絕緣電阻是否正常,刷尾底座是否松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否有中度斷開,軸承及轉動部件是否損壞等。