漿料泵性能影響因素分析：

一、漿料泵的性能，產(chǎn)品往無泄漏和低噪聲方向發(fā)展。

二、影響漿料泵性能的結(jié)構(gòu)因素：漿料泵制造結(jié)構(gòu)上的因素影響其性能發(fā)揮。如外嚙合不銹鋼漿料泵的困油現(xiàn)象，不但影響其容積速率，而且還影響其供油，徑向作用力不平衡現(xiàn)象會使泵軸彎曲、導致齒頂接觸泵體、產(chǎn)生摩擦，降低軸承使用壽命，端面泄漏現(xiàn)象會導致其容積速率降低等。

三、漿料泵的困油現(xiàn)象、徑向作用力不平衡現(xiàn)象、端面泄漏現(xiàn)象等制造結(jié)構(gòu)上的因素會影響不銹鋼漿料泵的性能發(fā)揮。

四、液壓油的品種、油溫、液壓元件的匹配度等實際應用中的諸多因素也會影響不銹鋼漿料泵的性能發(fā)揮。

五、針對漿料泵性能影響因素的改進。不銹鋼漿料泵制造結(jié)構(gòu)上的改進，用開卸荷槽的方式以困油現(xiàn)象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動補償?shù)姆绞揭詼p小端面泄漏量。工作維護上的改進，在使用過程中，要注意增加對不銹鋼漿料泵的維護，選用恰當?shù)囊簤河?，控制適宜的油溫，避免對油液的污染、保持適當?shù)挠鸵焊叨?，要關注其與相鄰元件的匹配度。

六、影響漿料泵性能的使用因素。漿料泵在實際應用中，還有諸多影響其性能發(fā)揮的因素。因吸油位置不當而造成不銹鋼漿料泵不吸油或流量小造成漿料泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，濾油器堵塞，油溫過高等。特別是漿料泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓不銹鋼漿料泵損壞。因裂紋間隙等而造成不銹鋼漿料泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動噪聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行，電動機與油泵軸不同心，漿料泵進油管直徑太小，泵體與蓋的兩側(cè)產(chǎn)生沖擊，泵旋轉(zhuǎn)時吸入空氣等會造成不銹鋼漿料泵過大的振動噪聲。泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心度不夠，泵體軸向間隙及徑向間隙過小，滾針轉(zhuǎn)動不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質(zhì)等會造成不銹鋼漿料泵運轉(zhuǎn)不正常甚至出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。

在使用漿料泵過程中，會出現(xiàn)油泵突然不打料的問題，遇到這種問題應及時檢查做相應處理：

一、電機轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)，應檢查電機，根據(jù)檢查結(jié)果作相應處理。

二、泵入口、出入口管線的閥門未全部打開，也可造成不大量，應做相應檢查。

三、泵內(nèi)部磨損嚴重，造成齒輪端面與端蓋的軸間總間隙超標，漿料泵出入口的介質(zhì)大量返回泵入口，應停泵檢查。

四、泵入口管路堵塞或大量漏氣，應對入口管路作相應檢查。漿料泵密封墊是用于漿料泵上密封的零件，漿料泵如果密封墊的磨損，損壞等原因，就會造成泄漏、跑油等問題。那么選擇漿料泵密封墊的時候應該注意哪些問題呢？

五、漿料泵自身閥彈簧失效，泵出入口的介質(zhì)大量返回入口，造成不打量，處理方法是檢查、替換彈簧。

漿料泵具體地說是一種具有不怕酸、功能的漿料泵。按照本實用新型所提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位于殼體內(nèi)的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進入口與出入口，其特征是：在殼體內(nèi)容納齒輪副的空腔內(nèi)壁設置陶瓷板。本裝置通過改變漿料泵的構(gòu)造，來提升漿料泵的不怕酸及性能。

漿料泵常見故障的原因及排除方法

噪音嚴重和壓力變動嚴重：

1.吸油管和過濾器部分堵塞或進入口過濾器容量小；2.從吸油管和軸密封處吸氣或油中有氣泡；3.泵與聯(lián)軸器不同心或擦傷；4.齒輪本身精度不高；5.CB型漿料泵骨架式油封損壞或安裝軸時骨架油封內(nèi)彈簧脫落；1.除去污垢，使吸油管，或改用容量適當?shù)倪^濾器；2.在連接部或密封部加油，噪音減小時，擰緊連接部或愈換密封部。

液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死：

1.軸向間隙和徑向間隙過?。?.組裝不良，CB型蓋板與軸同心度差，長軸彈簧固定腳過長，滾筒蓋質(zhì)量差；3.泵和馬達聯(lián)軸器同軸度差；4.油液中的雜質(zhì)被吸引泵體內(nèi)：1.修理相關部件；2.按要求重新組裝；3.調(diào)整不同軸度不超過0.2mm；4.周圍灰沙、鐵屑、冷卻水等。

不打油或輸油量不足或壓力不高：

1.電機轉(zhuǎn)向錯誤；2.吸引管道或過濾器堵塞；3.軸向間隙或徑向間隙過大；4.各連接部泄漏，空氣混入；5.油液粘度過大或油液溫升高。

1.糾正電機轉(zhuǎn)向；2.疏通管道，清洗過濾器去掉堵塞物，愈換新油；3.修理替換相關部件；4.緊固各連接部的螺釘，防止泄漏，防止空氣混入；5.油液應根據(jù)溫升變化選擇。