螺桿泵抽油是近些年發(fā)展起來的一種的采油工藝技術(shù),因其系統(tǒng)設(shè)備尺寸小、維護(hù)和管理方便、系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn),受到了人們的日益關(guān)注,并在油田上逐步普遍的推廣和使用。螺桿泵采油現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、螺桿泵的采油原理,然后根據(jù)地面驅(qū)動螺桿泵的工作特點(diǎn),分析了傳遞動力的抽油桿柱受力狀況,認(rèn)為抽油桿柱受復(fù)合載荷的作用,在承受扭矩的同時承受大的軸向力,給出了各種載荷的計算方法。提出了組合桿柱的等強(qiáng)度設(shè)計方法,即先按要求及標(biāo)準(zhǔn)確定各級桿柱的直徑和長度,然后按強(qiáng)度條件進(jìn)行校核。
三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在三螺桿泵泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。
三螺桿泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力平衡,主動螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設(shè)軸承,基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中,螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損減少。
螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
1、介紹了各種擺線的形成過程、特點(diǎn)及其方程。介紹了螺桿泵線型的設(shè)計方法一逆解法的設(shè)計過程。介紹了螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子線型的具體設(shè)計方法及過程,并推導(dǎo)出型線的方程,進(jìn)而推導(dǎo)出型面的方程。
2、3G螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的線型形成原理和過程較復(fù)雜,所涉及到的參數(shù)多,通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數(shù)。
3、分析了單螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,轉(zhuǎn)子與定子的嚙合過程及規(guī)律,并由轉(zhuǎn)子與定子骨線間的固定接觸點(diǎn)和流動接觸點(diǎn),派生定義了轉(zhuǎn)子齒凸接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)子齒凹接觸點(diǎn)。
4、保溫螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子線型的形成原理是外滾法,在形成過程中,相當(dāng)于轉(zhuǎn)子不動,定子作行星運(yùn)動。而螺桿泵實(shí)際工作時,是定子不動,轉(zhuǎn)子作行星運(yùn)動,為了與螺桿泵的實(shí)際運(yùn)動方式相符,是按照種方式對滑動速度數(shù)學(xué)表達(dá)式進(jìn)行推導(dǎo)的。為此,分析推導(dǎo)了這兩種運(yùn)動方式相關(guān)參量的等量關(guān)系。
5、分別分析推導(dǎo)了不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子齒凸接觸點(diǎn)和齒凹接觸點(diǎn)相對定子的相對滑動速度公式,通過對具體模型分析表明,齒凸接觸點(diǎn)的滑動速度在定子內(nèi)凹處小,在定子內(nèi)凸中點(diǎn)處大;齒凹接觸點(diǎn)的滑動速度在離開定子內(nèi)凹處的瞬間大,在定子內(nèi)凸中點(diǎn)小;齒凹接觸點(diǎn)的滑動速度的大值是齒凸接觸點(diǎn)的滑動速度的小值。
6、將分析一般內(nèi)擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應(yīng)用于油田普遍采用的單頭普通內(nèi)擺線型高粘度螺桿泵,使分析過程簡化。之后,較詳細(xì)、具體地分析了油田現(xiàn)場常用的GLB800型螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規(guī)律。
螺桿泵起動前應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:
1、三螺桿泵的應(yīng)裝有過濾器,通常通過過濾器的大顆粒不大于0.1mm。
2、檢查三螺桿泵機(jī)組和連接部分是否固定;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。
3、檢查三螺桿泵聯(lián)軸器之間是否有的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對中,聯(lián)軸器外圓的跳動不可以超過0.05mm,聯(lián)軸器的端面跳動不應(yīng)超過0.1mme
4、起動前三螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì)。
5、檢查三螺桿泵管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否打開。
6、用手轉(zhuǎn)動三螺桿泵聯(lián)軸器,手感螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、輕快,不可以有任意轉(zhuǎn)動勉強(qiáng)或卡住等現(xiàn)象。