漿料泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開(kāi)的。漿料泵的排出入口的壓力取決于泵出處阻力的大小。

一、漿料泵兩端蓋磨損之后的維修:

漿料泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%。平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1.5μm。

二、漿料泵泵用滾針軸承的維修換:

泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)0.003mm，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右；滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。

三、漿料泵泵體磨損后的維修:

泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修理，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。

四、漿料泵軸磨損后的維修:

漿料泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸修理。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。

根據(jù)不同的使用場(chǎng)合、液壓系統(tǒng)的不同設(shè)計(jì)要求，選擇漿料泵的類型時(shí)，有如下禁忌:

一、禁忌忽略選定漿料泵的生產(chǎn)廠家的信譽(yù)、維修及配件供應(yīng)情況等，這些也是選用液壓泵時(shí)需要特別考慮的問(wèn)題。

二、禁忌不按使用場(chǎng)合選用漿料泵的類型。一般在機(jī)床液壓系統(tǒng)中，往往選用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵；而在筑路機(jī)械、港口機(jī)械以．及小型工程機(jī)械中往往選擇抗污染能力較不錯(cuò)的漿料泵；在負(fù)載大、功率大的場(chǎng)合往往選擇柱塞泵。

三、禁忌忽略漿料泵的流量是否可調(diào)和變量控制方式去選擇漿料泵。葉片泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵有定量泵，也有變量泵。變量形式有恒壓、恒流量、多級(jí)變量、恒功率及總功率調(diào)節(jié)等。變量控制方式有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)及電液動(dòng)多種，可以直接控制，也可采用伺服閥控制。并不是所有變量泵都有上述各種變量及控制方式，選用時(shí)要特別注意，具體情況可查閱產(chǎn)品樣本。

四、禁忌沒(méi)有注意到并聯(lián)泵與串聯(lián)泵的區(qū)別。漿料泵和葉片泵還可以做成幾個(gè)泵并聯(lián)在一起，并使用同一驅(qū)動(dòng)軸的雙聯(lián)或三聯(lián)泵，也可以串聯(lián)成多級(jí)泵。當(dāng)液壓系統(tǒng)一個(gè)工作周期內(nèi)流量變化很大時(shí)，可以選用多聯(lián)泵。多聯(lián)泵通常有～個(gè)吸油口，多個(gè)出油口，各出油口的壓力油可分別向系統(tǒng)的不同執(zhí)行元件供油。也可合起來(lái)供給某一執(zhí)行元件。

五、在選擇漿料泵的型號(hào)時(shí)，禁忌忽略系統(tǒng)對(duì)漿料泵的其他要求，例如重量、價(jià)格、使用壽命及性、漿料泵的安裝方式、漿料泵與原動(dòng)機(jī)的連接方式及漿料泵的軸伸形式(平鍵、花鍵)、能否承受的徑向載荷、油口的連接形式等。

漿料泵停轉(zhuǎn)后的保養(yǎng)方法:

一、在使用軸承的過(guò)程，定期清洗是尤其重要的。如何正確清洗軸承？先將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。

二、軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

三、粗洗時(shí)，在油中用刷子等清理潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。

四、精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。

五、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過(guò)濾保持清潔。

六、清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

螺桿泵在使用中遇到的問(wèn)題

一、螺桿泵使用一段時(shí)間容易出現(xiàn)噪音大、振動(dòng)大的問(wèn)題，往往主要原因是螺桿油泵的主、被軸在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下，特別是在輸送潤(rùn)滑性差的介質(zhì)時(shí)主被軸、符合套嚴(yán)重磨損造成的，應(yīng)及時(shí)跟換。否則也會(huì)加快齒輪的磨損速度。

二、不銹鋼螺桿泵使用一段時(shí)間后特別是輸送低粘度潤(rùn)滑性差的介質(zhì)時(shí)，容易產(chǎn)生不上油或者流量不夠、壓力低的狀況。主要原因是螺桿油泵的內(nèi)部齒輪經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪受到了磨損，使齒輪與泵之間的軸向間隙過(guò)大、齒輪端面與止推板之間的端面間隙也隨之增大，從而造成螺桿油泵內(nèi)部在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下在泵內(nèi)部產(chǎn)生大量?jī)?nèi)卸，所以造成了螺桿油泵的流量不夠，壓力低的狀況。

三、保溫螺桿泵在輸送高溫液體時(shí)個(gè)別情況抽不上油，其主要原因是閥漏氣，高粘度螺桿泵本身形成不了真空，所以抽不上油。

單螺桿泵的工作原理和油田現(xiàn)場(chǎng)螺桿泵的失效統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，螺桿一襯套副間的磨損是導(dǎo)致螺桿泵失效的主要原因之一。摩擦副的磨損程度主要取決于材料的性能、滑動(dòng)速度、法向壓力和潤(rùn)滑條件等因素。本文直接針對(duì)螺桿泵磨損失效問(wèn)題，根據(jù)采油螺桿泵的工況和使用性能要求，針對(duì)螺桿泵運(yùn)動(dòng)學(xué)特性和力學(xué)特性、螺桿泵壓力傳遞和分布規(guī)律，以及三螺桿泵襯套橡膠磨損特性等幾個(gè)方面，利用理論分析、數(shù)值模擬和試驗(yàn)研討相結(jié)合的手段，系統(tǒng)地進(jìn)行研討和探討，以搞清螺桿泵的磨損失效機(jī)理，探索降低螺桿一襯套副嚙合過(guò)程中的摩擦和磨損的方法和途徑，將改進(jìn)螺桿泵檢泵周期短的局面。

采油螺桿泵工作時(shí)，螺桿在襯套中的特定運(yùn)動(dòng)(行星運(yùn)動(dòng))實(shí)現(xiàn)螺桿與襯套幾何型面的嚙合，從而完成對(duì)地下原油的舉升功能。這就決定著螺桿一襯套副之間的運(yùn)動(dòng)特性，以及運(yùn)動(dòng)特性與幾何參數(shù)的相關(guān)性，其中螺桿一襯套副的接觸滑動(dòng)速度及其分布規(guī)律是影響其磨損的關(guān)鍵因素之一。

3G螺桿泵中兩個(gè)等螺距同旋向螺旋曲面副的空間共扼問(wèn)題可轉(zhuǎn)化為平面共扼曲線副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)問(wèn)題，因此對(duì)單螺桿泵的嚙合狀況及運(yùn)動(dòng)特性分析可集中在螺桿一襯套副的橫截面上。螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的橫截面曲線簡(jiǎn)稱線型。在一些工況下，與螺桿泵磨損密切相關(guān)的螺桿一襯套副間的運(yùn)動(dòng)特性和力學(xué)特性等主要取決于螺桿泵的線型及其參數(shù)組合，為此本章先簡(jiǎn)要介紹螺桿泵的線型設(shè)計(jì)方法和過(guò)程，之后再研討螺桿一襯套副的運(yùn)動(dòng)特性。

由于長(zhǎng)幅擺線不適用于保溫螺桿泵，普通內(nèi)擺線是短幅內(nèi)擺線在變幅系數(shù)為1時(shí)的特別情況，因此本章主要研討短幅內(nèi)擺線型螺桿泵的螺桿一襯套副間的接觸滑動(dòng)速度及其分布規(guī)律。