漿料泵的整體特點分析:

一、漿料泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。漿料泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命比普通泵要長得多。

二、漿料泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。但是任意事物都是一分為二的，關于漿料泵來說關鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運用場所是在液下；保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機離得很近；泵為立式布置，轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得漿料泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。

三、漿料泵構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。

漿料泵是經(jīng)過一對參數(shù)和構(gòu)造一樣的漸開線齒輪的互相滾動嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的主要部件。是把發(fā)起機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力安裝。

漿料泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，不得超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近漿料泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是漿料泵殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以需要添加沒有雜質(zhì)的油液。漿料泵長期運轉(zhuǎn)總內(nèi)部零件磨損后會造成內(nèi)漏，一般在齒輪端面和止推板之間內(nèi)泄，隨著內(nèi)部磨損間隙的增大，漿料泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低，造成漿料泵流量減小。漿料泵內(nèi)漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內(nèi)漏的主要部位。漿料泵的這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的漿料泵其容積速率下降，漿料泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起漿料泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結(jié)果使壓力流量下降，這樣的浮動軸套需要替換或修理。

漿料泵的高壓穩(wěn)定閥往往是高溫高壓的，常溫校驗時與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時較軟）造成漿料泵發(fā)熱的主要原因，泵在工作中不要超出相應的溫度，要不然會出現(xiàn)下面這種狀況原因如下:

1、環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。

2、漿料泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導致漿料泵發(fā)熱，應分別處理:

（1）漿料泵的泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

（2）工作油輸出入口被堵塞。清理異物。

（3）漿料泵裝配有誤。漿料泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動漿料泵邊擰緊螺釘，之后配鉆銷孔并打入銷子；

（4）漿料泵的泵內(nèi)有污物。解體以清理異物。采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較不錯。刀具兩端支承，跳動小，加工孔的尺寸精度不錯。夾緊，操作方便。經(jīng)長期使用證明，能充足加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。

（5）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。

（6）漿料泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應在0.1mm以內(nèi)。

3、油液黏度過高或過低。重新選油。

4、側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修理或替換。排除方法亦可參照其執(zhí)行。

螺桿泵運轉(zhuǎn)過程的特點及的轉(zhuǎn)速選用

一、保溫螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子線型的形成原理是外滾法，在形成過程中，相當于轉(zhuǎn)子不動，定子作行星運動。而螺桿泵實際工作時，是定子不動，轉(zhuǎn)子作行星運動，為了與螺桿泵的實際運動方式相符，本文是按照種方式對滑動速度數(shù)學表達式進行推導的。為此，本文分析推導了這兩種運動方式相關參量的等量關系。

二、分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子齒凸接觸點和齒凹接觸點相對定子的相對滑動速度公式，通過對具體模型分析表明，齒凸接觸點的滑動速度在定子內(nèi)凹處小，在定子內(nèi)凸中點處大；齒凹接觸點的滑動速度在離開定子內(nèi)凹處的瞬間大，在定子內(nèi)凸中點?。积X凹接觸點的滑動速度的大值是齒凸接觸點的滑動速度的小值。

三、將分析一般內(nèi)擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內(nèi)擺線型高粘度螺桿泵，使分析過程簡化。之后，較詳細、具體地分析了油田現(xiàn)場常用的GLB800型螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規(guī)律。

四、介紹了各種擺線的形成過程、特點及其方程。介紹了螺桿泵線型的設計方法一逆解法的設計過程。介紹了螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子線型的具體設計方法及過程，并推導出型線的方程，進而推導出型面的方程。

五、3G螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的線型形成原理和過程較復雜，所涉及到的參數(shù)較多，通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數(shù)。

六、分析了單螺桿泵在運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子與定子的嚙合過程及規(guī)律，并由轉(zhuǎn)子與定子骨線間的固定接觸點和流動接觸點，派生定義了轉(zhuǎn)子齒凸接觸點和轉(zhuǎn)子齒凹接觸點。