離心式化工流程泵抗磨葉輪材料及其熔煉

離心式化工流程泵是化工工藝流程，用于輸送流體的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)化工流程泵輸送的介質(zhì)是含有硬質(zhì)固體顆粒的腐蝕性漿體時(shí)，由于具有強(qiáng)磨損及強(qiáng)腐蝕性漿體，普通白口鑄鐵葉輪或不銹鋼葉輪的磨蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪的使用壽命短，難以化工流程泵的長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行。為此開(kāi)展抗磨化工流程泵葉輪材料及其制造上藝的研究具有重要的意義。

1.抗磨葉輪材料

普通白口鑄鐵具備較好的抗磨性能，但其能力不足；不銹鋼的性能優(yōu)異卻不，因此上述兩類材質(zhì)均無(wú)法滿足抗磨的使用要求。通過(guò)材料化學(xué)成分的合理設(shè)計(jì)及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?，可以既抗磨又的材料組織和性能。高鉻鑄鐵就是一種具備優(yōu)良抗磨性能和性能的材料，采用該材料制造化工流程泵的葉輪，能滿足在強(qiáng)磨蝕的介質(zhì)環(huán)境，使用的要求。常見(jiàn)的幾種高鉻鑄鐵葉輪材料的化學(xué)成w(Cr)為20%的高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的抗磨性能，下面討論采用Cr20Mo2Cu1高鉻鑄鐵材料制造化工流程泵葉輪的主要上藝。

2.高鉻鑄鐵葉輪材料的熔煉及澆注工藝

熔煉是鑄鐵生產(chǎn)的重要上序。為獲得化學(xué)成分符合要求、鐵液溫度合適的高鉻鑄鐵鐵液，熔煉設(shè)備采用的無(wú)芯感應(yīng)式，頻電爐。感應(yīng)，頻爐有堿性、酸性和，性爐襯類型，為避免材料，的鉻、錳元素和酸性爐襯發(fā)生反應(yīng)而侵蝕爐襯，宜采用堿性爐襯團(tuán)。熔煉高鉻鑄鐵鐵液的爐料有廢鋼、低硅生鐵、回爐料、高碳鉻鐵、鋁鐵、錳鐵、硅鐵和純銅錠等。應(yīng)廢鋼、低硅生鐵、回爐料等I要爐料的化學(xué)成分符合要求，并且潔凈、無(wú)銹，尺寸適宜。熔煉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵循加料順序，生鐵、回爐料、部分廢鋼及熔點(diǎn)高且燒損小的鋁鐵先加入，然后陸續(xù)加入硅鐵、錳鐵。由于鉻易氧化，因此鉻鐵宜在熔煉，后期加入，以免燒損嚴(yán)重。

為獲得優(yōu)良的高鉻鑄鐵葉輪鑄件，應(yīng)控制適宜熔化溫度和澆注溫度。熔化溫度一般隨鑄鐵的固相線溫度而定，固相線溫度則取決于鉻和碳的含量。為使鑄件避免缺陷并獲得細(xì)晶粒，應(yīng)在充分考慮鑄件形狀、蹄厚的基礎(chǔ)上，澆注溫度應(yīng)盡可能低。采用w(Cr)20%的高鉻鑄鐵鑄造大蹄厚為100m。的葉輪時(shí)，其熔化溫度在1X180℃左右，澆注溫度在1350-1400℃之間。