化工流程泵填料密封安裝及維修要點

　　化工流程泵填料的組合與安裝是否正確對密封的效果和使用壽命影響很大，不正確的安裝是導致填料密封發(fā)生泄漏超標和密封失效的主要原因，同時對填料密封的日常管理維護不當是造成填料使用壽命縮短、泵泄漏超　　標的重要原因，因此對填料的安裝技術要求及日常維護技術引起足夠的重視。填料密封安裝、維護、維修時應注意以下幾個方面：
　　(1)填料箱內表面與軸(軸套)表面不應有劃傷(特別是軸向劃痕)、毛刺、銹蝕及殘留異物，內孔與端而要有的倒角，保持端而及倒角清潔、光滑。
　　(2)用百分比檢查軸在密封部件處的允許徑向跳動量應在0.03~0.08mm范圍內。
　　(3)檢查各部件間間隙，應符合如下要求：
　　a)液封環(huán)與軸(軸套)的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱內孔的直徑間隙一般為0.15~0.20mm；
　　b)填料壓蓋與軸(軸套)的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻；
　　c)填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm；
　　(4)選擇合適的填料，用切割機械割下所需長度的填料環(huán)，也可取一根與軸(軸套)同尺寸的木棒或者軸套，將填料纏繞其上，用刀準確切斷，切口好為450斜而。注：不能用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度。
　　(5)填料裝填前可在填料箱內表面和軸(軸套)表面涂少量密封劑或與潤滑劑。
　　(6)填料要逐根裝填，不得一次裝填多根。裝填時應接口對齊，用一對木質或其它軟質材料的剖分輔助軸套把填料推入填料箱，并用壓蓋施加的壓力，使填料預壓縮(預壓縮量為5%一10%，大可到20%)，將軸轉動一周后取出輔助軸套。
　　(7)用同樣的方法裝填其余填料。為防止通過填料接口滲漏，裝填時應將填料接口相互錯開角度，一般情況下，填料根數為3~6根時相互錯開1200，填料根數為4~8根時相互錯開180°。
　　(8)安裝完后用壓蓋壓緊，壓緊時應避免兩側不同步甚至壓偏，同時應手動盤車，使填料各處裝配壓緊力趨于平衡并避免壓緊力過大，壓好后應將壓蓋略微放松一下。
　　(9)試運轉時，若泄漏量較大可適當緩慢壓緊填料；若無泄漏且發(fā)熱過大，應放松填料壓蓋(有冒煙現象時應緊急停車處理)，直到調整至呈間斷滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高25~40℃)才可以正式投入使用。
　　(10)日常運行過程中應設備巡檢，出現泄漏超標時應及時壓緊壓蓋，避免長時間泄漏超標，否則會對填料、軸(軸套)造成沖刷損傷，縮短密封壽命。