常用化工流程泵密封形式的特點

　　目前工廠生產(chǎn)常用化工流程泵的密封形式主要有填料密封及機(jī)械密封兩種。由于石油化工生產(chǎn)的多樣性和復(fù)雜性，介質(zhì)通常是、腐蝕性、易燃性及易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的液體或者含雜質(zhì)液體，對化工泵的密封性能提出了較為苛刻的要求。
　　1、填料密封的原理及特點
　　填料密封又稱為盤根密封，它依靠壓蓋的軸向壓緊力使填料發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生徑向力，迫使填料壓緊在軸及密封腔表面，達(dá)到密封的效果。填料在壓緊過程中，浸漬的潤滑劑被擠出，由于軸(軸套)表面存在的粗糙度，填料與軸(軸套)并非貼合，貼合部位處于邊界潤滑狀態(tài)，未貼合部位則形成較厚的油膜，這樣在軸(軸套)與填料之間就形成了一道由不規(guī)則油膜組成的迷宮，憑借”迷宮效應(yīng)”達(dá)到阻止介質(zhì)泄漏的作用，這就是填料密封的原理。
　　常用填料密封結(jié)構(gòu)由填料箱、填料壓蓋、壓蓋螺栓、軸套、填料、液封環(huán)等元件組成。填料密封具有結(jié)構(gòu)相對簡單、維修保養(yǎng)便利、費用低的優(yōu)點，在清水泵、液下泵、渣漿泵等非介質(zhì)環(huán)境下應(yīng)用非常廣泛。但填料密封泄漏量大、維修周期短，不適用于石油化工等、易燃易爆介質(zhì)及對環(huán)境要求較高的場合。
　　2、機(jī)械密封的原理及特點
　　機(jī)械密封又稱為端而密封，一般是由一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的動、靜環(huán)形成密封而，在介質(zhì)壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(如彈簧彈力或磁力)相互作用下保持密封而緊密貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。當(dāng)帶壓介質(zhì)通過密封端而時，在緊密貼合的密封端而交界處形成一層的液膜，該液膜的存在對介質(zhì)的流通形成阻力，同時又為密封端而提供潤滑，這就是機(jī)械密封的原理。
　　常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈等元件組成。機(jī)械密封具有密封效果好，無泄漏、壽命長等優(yōu)點，在石油化工等、易燃易爆場合應(yīng)用廣泛，同時可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。