高粘度泵管道清管作業(yè)操作程序

　　高粘度泵管道清管操作須遵循適合于給定管線條件的程序，清管操作壓力和輸量要控制。清管期間驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的流速一般為3~5ft/s。
　　1、運(yùn)行前檢查、準(zhǔn)備工作
　　實(shí)施清管作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)清管目的、管道運(yùn)行參數(shù)等制定好清管方案，并選擇合適的清管器。清管方案作為指導(dǎo)清管工作的依據(jù)，包括清管操作步驟、注意事項(xiàng)、事故預(yù)測(cè)及處理方法。根據(jù)高粘度泵管道條件估算清管器運(yùn)行速度、站間通球時(shí)間、所需推球壓差等參數(shù)以幫助分析判斷通球運(yùn)行是否正常。按預(yù)期目的所選擇的清管器處于良好狀態(tài)。對(duì)于以前使用過的清管器其能夠再次使用而不會(huì)停滯于管道中。測(cè)量清管器密封面的外直徑，大于管道內(nèi)直徑以具有良好的密封效果。仔細(xì)檢查密封面以無(wú)切口、裂縫、刺痕及其它能夠影響清管器在管道中正常運(yùn)行能力的損壞。刷型清管器的無(wú)約束直徑也應(yīng)該測(cè)量以在整個(gè)運(yùn)行過程中保持與管壁緊密接觸。當(dāng)使用帶芯軸刷型清管器時(shí)，須檢查刷子是否腐蝕或破損。
　　做好各種防范措施防止刷子在高粘度泵管道里破損。散落的刷毛會(huì)損壞閥門、儀表及其它管道設(shè)備。帶芯軸刷型清管器的所有組成部件均需要仔細(xì)檢查以其結(jié)實(shí)、處于良好狀態(tài)。如是清管球則注滿水，排凈空氣，打壓至規(guī)定過盈量，注水口的嚴(yán)密性應(yīng)。皮碗清管器的皮碗夾板連續(xù)螺栓應(yīng)適當(dāng)擰緊，并采取的防松措施。發(fā)射前應(yīng)嚴(yán)格檢查信號(hào)發(fā)射機(jī)與清管器的連續(xù)螺栓和防松件，防止在運(yùn)動(dòng)中松動(dòng)脫落。
　　2、清管器發(fā)放
　　發(fā)放清管器之前，應(yīng)確認(rèn)隔離閥和旁通管線閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)于液體管道，打開排污閥并打開排氣閥以便空氣將液流置換。對(duì)于氣體管道，打開排氣閥將發(fā)球筒壓力降為大氣壓。當(dāng)發(fā)球筒被排空(無(wú)余壓)，保持排氣閥和排污閥打開狀態(tài)，打開盲板。安裝清管器時(shí)，清管器和減徑管緊密接觸，減徑管位于發(fā)球筒的直筒部分和公稱直徑部分之間。把盲板密封面及其它密封面清理干凈，如有的話做好潤(rùn)滑工作，之后關(guān)上盲板并固定牢靠。關(guān)閉排污閥，漸漸打開旁通管線閥門并通過排氣閥排氣，緩慢填充旁通管路。填充過程結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥使得壓力增加至與隔離閥另一端壓力平衡。打開隔離閥，清管器準(zhǔn)備發(fā)放。減小干線閥門開度，增大旁通管路以及清管器后面管路的流量。繼續(xù)關(guān)閉干線閥門直至清管器離開旁通管路進(jìn)入干線，可由清管器信號(hào)指示判別。清管器離開旁通管路進(jìn)入干線之后，打開干線閥門，關(guān)閉隔離閥和旁通管線閥門。清管器發(fā)放結(jié)束。清管器運(yùn)行到距接收站200~1000m的區(qū)間時(shí)，應(yīng)向接收站發(fā)出預(yù)報(bào)，以便開始的接收操作。
　　3、清管器接收
　　接收清管器時(shí)，要注意收球筒已被加壓。打開旁通閥門。打開隔離閥且適當(dāng)關(guān)小干線閥門。監(jiān)視清管器信號(hào)以判別清管器是否到達(dá)。到達(dá)后，關(guān)閉隔離閥門和旁通閥門。打開排污閥和排氣閥。檢查收球筒上的壓力表，筒內(nèi)泄壓。打開盲板將清管器從收球筒取出，清洗收球筒。把盲板密封面及其它密封面清理干凈，如有的話做好潤(rùn)滑工作，之后關(guān)上盲板并固定牢靠。將收球筒恢復(fù)至原始狀態(tài)。
　　4、異常情況處理
　　凝點(diǎn)是與高粘度泵熱油管道停輸時(shí)間關(guān)系為密切的油品流動(dòng)特性參數(shù)，加熱站的進(jìn)站溫度基本是依據(jù)油品凝點(diǎn)來確定的。對(duì)于同樣的停輸開始時(shí)刻溫度，凝點(diǎn)越低，停輸時(shí)間越長(zhǎng)。為考察其對(duì)停輸時(shí)間的具體影響情況，計(jì)算了不同凝點(diǎn)下的管道停輸時(shí)間。