導熱油泵有著優(yōu)越的性能

選購導熱油泵先要確定相關的參數(shù)，介質的流量，溫度，楊程配用電機的功率，如果知道這些參數(shù)的話，基本上就能夠確定下來使用哪種導熱油泵了。當介質溫度超過350攝氏度時，就要采用水冷式導熱油泵，增加保溫套，達到降溫的作用。介質特性的不同，導熱油泵的內(nèi)部構造也不同，突出的表現(xiàn)在油封上。導熱油泵的油封分為填料密封、機械密封、波紋管機械密封等形式。根據(jù)客戶的需要可以定做。
　　導熱油泵有著優(yōu)越的性能，在各地了廣泛的應用。它具有率，性能等優(yōu)點。在工作過程中能夠大的利用資源，減少浪費。導熱油泵的油封具有良好的適應性，從而了導熱油泵的正常的率工作。
　　導熱油泵運行時產(chǎn)生異常振動和噪聲的原因，一般有以下幾方面：
　　1、發(fā)生汽蝕。汽蝕過程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂，從而引起振動和噪聲，如果是由于泵汽蝕產(chǎn)生的振動，就要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，甚至可能需要重新選型或設計泵。
　　2、轉子平衡度降低。轉子不平衡時，轉子的重心和回轉中心偏離過大，旋轉時將產(chǎn)生不平衡力，特別在轉速較高時，產(chǎn)生的振動越明顯。一方面可能制造或裝配時，轉子平衡沒有達到設計要求；另一方面可能是泵運轉時間后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等致使轉子的平衡精度降低。這兩種情形都有重新對轉子進行平衡試驗。
　　3、導熱油泵在非設計工況區(qū)。導熱油泵運行好在設計點左右上運行，盡可能避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行，否則油力沖擊增大將引起振動。油流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導葉或蝸殼泵舌頭部附近時，就會產(chǎn)生油力沖擊，且沖擊的程度隨導熱油泵轉速和尺寸的加大而，當這一油力脈沖傳至管路系統(tǒng)及基礎上時，就會產(chǎn)生噪聲和振動；若這個油力脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎的固有頻率相近，將會產(chǎn)生為嚴重的共振。實踐中可通過以下方法或措施來防止和減輕油力沖擊引起的振動：
　　(1)適當?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出油口的間隙。
　　(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和油力沖擊的不利影響。
　　(3)在多級泵總裝時，應將各級葉輪的葉片出口邊按的結距錯開，同時導葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按的順序錯落布置，這些措施都將會減輕油力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的油力沖擊，只有在泵的油力設計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能根本解決問題。
　　4、葉輪流道堵塞。當葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，造成葉輪偏重，且受力不均勻，此時需要拆下葉輪進行的清理。
　　5、軸承原因。若軸承損壞，除其自身運轉噪聲增大外，將使轉子的運動失去穩(wěn)定性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也可能引發(fā)異常噪聲。此時需要換軸承。
　　6、安裝原因。如導熱油泵與底座、底座與基礎如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器的同軸度過低等，均可能產(chǎn)生振動和噪聲，需要重新擰緊聯(lián)接螺栓，或重新找正。
　　另外，如果進油條件不好，出現(xiàn)不良渦帶，或者輸送的介質中含有氣體，都可能引起機組產(chǎn)生異常的振動和噪聲。
　　導熱油泵配件，導熱油一般由基礎油加各種添加劑精制而成，基礎油約占導熱油總量的90%以上，對導熱油的性能起決定性作用，添加劑所占比例較小，但能加強或賦予導熱油某些性能。
　　導熱油泵配件，導熱油基礎油大多采用精制的、芳香烴含量高的窄餾程原油餾分，如原油高溫裂解的高沸點殘油、催化裂化柴油，經(jīng)過酸堿白土精制或加氫精制，可酸值低、色度小、低沸點、組分含量少的基礎油。選用芳香烴含量高的原油餾分，是由于這種油的熱穩(wěn)定性好，各族烴熱穩(wěn)定性的順序為芳香烴>環(huán)烷烴>烷烴。隨著原油餾分閃點、初餾點的升高，基礎油的粘度和凝固點也相應變大和升高，選用窄餾程餾分，在基礎油有高的閃點及初餾點的同時，具有好的低溫活動性和凝固點。