齒輪泵的幾種常見故障：

　　一、齒輪泵供油量不足或無油壓。出現(xiàn)這種故障的時候主要現(xiàn)象是工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負(fù)荷時能提升，重負(fù)荷時不能提升。

　　二、齒輪泵內(nèi)部零件磨損。油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%～70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套需要替換或修理。

　　三、齒輪泵殼體的磨損。主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09～0.175mm，大不得超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以需要添加沒有雜質(zhì)的油液。

　　四、齒輪泵油封磨損，膠封老化。卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100～110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要替換油封才可排除此故障。

　　由于齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，需要對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r，可采用外置式結(jié)構(gòu)。

　　齒輪泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時的較不錯許用壓力，工作壓力決定于外部負(fù)載，齒輪泵（聚氨酯泵，紙漿泵，粘合劑泵）的安裝和調(diào)試的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對于不經(jīng)常工作的齒輪泵，工作壓力取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，好將額定壓力降低20%至30%。對于經(jīng)常工作在較不錯壓力下的齒輪泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1-2個壓力級。石油化工設(shè)備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使齒輪泵在超負(fù)荷下運行。

　　瀝青螺桿泵采油速率影響因素分析及對策

　　雖然瀝青螺桿泵采油系統(tǒng)具有上述的一些優(yōu)點，是重要的人工舉升方式，但是在現(xiàn)場應(yīng)用中也存在一些影響采油速率的問題。

　　一、地面驅(qū)動裝置對瀝青螺桿泵采油速率的影響與對策

　　守舊的地面驅(qū)動裝置是電機帶動抽油桿然后驅(qū)動井下的瀝青螺桿泵進行原油的抽吸，這種驅(qū)動方式需要很大的功率才能夠啟動，對能量的損耗大，因此導(dǎo)致系統(tǒng)速率比較低。為了時減少了地面?zhèn)鲃硬考?！裝置運行穩(wěn)定系數(shù)也大幅提升。而直接驅(qū)動還有以下幾個方面的有點：一是系統(tǒng)速率不錯，二是節(jié)能效果好，三是穩(wěn)定，四是故障率低。通過地面驅(qū)動的改進，可以大幅度降低能源消耗，提升生產(chǎn)速率。

　　二、瀝青螺桿泵采油參數(shù)影響速率與對策

　　在很多油井的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)速率比較低，經(jīng)過多方面原因查找發(fā)現(xiàn)是生產(chǎn)運行參數(shù)不正確導(dǎo)致沉沒度高，控制了產(chǎn)液量。根據(jù)參數(shù)配比不正確的問題采取等排量對比法與彈性調(diào)參法可以地增加瀝青螺桿泵采油的生產(chǎn)速率，達到了增加瀝青螺桿泵井產(chǎn)量的目的。

　　三、瀝青螺桿泵自身結(jié)構(gòu)對采油速率的影響及對策

　　通過對某油田的瀝青螺桿泵使用情況進行查看統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，目前該油田使用的瀝青螺桿泵大部分定子與轉(zhuǎn)子之間比為1：2，該瀝青螺桿泵的大特點就是結(jié)構(gòu)簡單，但是這種瀝青螺桿泵的理論排量卻和定子的導(dǎo)程成正比，也就是說定子導(dǎo)程越長，瀝青螺桿泵的排量也就越大，但是也就越容易發(fā)生漏失，后期造成瀝青螺桿泵的舉升速率降低，影響瀝青螺桿泵采油的產(chǎn)油量。因此為了提升螺桿泵的采油速率，也就不能單地從增加瀝青螺桿泵定子的導(dǎo)程來出發(fā)，而是要研制新型的定子與轉(zhuǎn)子比為3：4的新型瀝青螺桿泵，這樣才能地提升瀝青螺桿泵的采油速率。

　　四、井下原油性質(zhì)對瀝青螺桿泵采油速率的影響及對策

　　雖然瀝青螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單，吸入性比較不錯，相比較其它的舉升方式愈適合稠油的開采，但是井下原油的粘稠度也會直接影響瀝青螺桿泵的采油速率。當(dāng)原油的粘稠度太高，流動性太差的時候，在瀝青螺桿泵一個往復(fù)周期內(nèi)原油就不可能大限度地充滿空腔，而使泵的容積率急劇降低，影響采油速率。對于這種情況，就要研制新的方法降低原油的粘稠度，基于這種理念我們研制并使用了一種叫做瀝青螺桿泵井除氣降豁提液輔助的一種裝置，這種裝置的大特點就是能夠減少液體流動性對泵效的影響，從而增加瀝青螺桿泵容積速率，提升瀝青螺桿泵的采油速率。

　　瀝青螺桿泵采油工藝技術(shù)雖然應(yīng)用越來越普遍，但是在實際的應(yīng)用中也存在多個方面的問題導(dǎo)致采油系統(tǒng)速率低，因此就要根據(jù)不同的采油井查找瀝青螺桿泵采油系統(tǒng)速率低的原因，然后根據(jù)查找的原因采取有針對性的技術(shù)改進措施，才能提升瀝青螺桿泵采油系統(tǒng)的工作速率，才能提升單井的日產(chǎn)液量，進而提升原油的產(chǎn)量。