化工泵在使用過程中有一個關鍵的環(huán)節(jié)---找正,如果找正操作不符合標準的要求,那么就很有可能會出現(xiàn)大面積的故障,人為操作失誤的幾率也會增加,這種現(xiàn)象出現(xiàn)后不光對泵本身所造成的損壞大,用戶的維修費用也在增加。因此,在使用的時候要嚴格遵守相關要求。
1、化工泵驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器向徑向位移,端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時,應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
2、該泵驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時,兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
3、該泵汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時,應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。
4、高轉(zhuǎn)化工泵或大型解體泵的安裝應測量轉(zhuǎn)達子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值,其允許偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。
5、轉(zhuǎn)達子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。
6、該泵葉輪在蝸室外內(nèi)的前軸向、后同向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不可以變愈。高溫度平衡量(鼓)和平衡套之間的軸向間隙,單殼體節(jié)段式泵應為0.04~0.08mm,雙殼體泵應為0.35~1mm;推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應為0.5~1mm,雙殼體泵應為0.5~0.7mm。
7、該泵葉輪出入口的中間線應與泵殼流產(chǎn)中間線對準。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下,葉輪出入口的寬度應在導葉進入口寬度范圍內(nèi)。
8、化工泵滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼切合,其過盈值勤應在0.02~0.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應符合設備技術文件夾的規(guī)定。
9、該泵滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力,均應按設備技術文件夾的要求進行檢查和當無規(guī)定時應按現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
10、組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件夾的規(guī)定。
化工泵的很多部位的使用也應該嚴格按照規(guī)定、要求來進行操作,所以在某個小部位出現(xiàn)故障的時候就要停機立即檢查處理。
化工泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象的原因是什么:
1、在使用安裝臥式化工泵時水泵的安裝高度太高。該設備安裝高度過高,該設備的吸水口處的真空度不斷增加,導致泵腔內(nèi)壓力降得過低,導致水泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。
2、該設備的實際使用工況與泵出廠設計工況點相差太多,當該設備不在允許工況點附近運行時,也會在該設備葉輪下面發(fā)生自下而上的渦帶。當渦帶的內(nèi)部壓力降低到蒸汽飽和壓力時,此渦帶就會變?yōu)槠g帶。當次渦帶延升到泵內(nèi)時,不但能促使與加重水泵葉輪及泵體的汽蝕,甚至還會引起水泵的激烈振動和發(fā)出不正常的聲音,同樣會導致化工泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。
3、該設備的入水流量不夠,由于管道泵的進入口管道彎頭太多或者進入口管徑太小導致進入口流量及壓力分布不均勻,導致水泵的進入口流量不夠;進水池水流太快產(chǎn)生漩渦也會使水泵的入口將空氣吸入,同樣也會使該設備入口流量不夠、壓力分布不均勻,從而導致水泵產(chǎn)生汽蝕的現(xiàn)象,所以水中含氣量太大,導致該設備發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。
4、化工泵的使用地區(qū)海拔太高,通常在高海拔地區(qū)使用水泵,大氣壓力特別低,這樣會使水泵進入口的壓力也相對較低;或者水泵輸送的水溫度太高,出現(xiàn)冒泡的現(xiàn)象,水溫較不錯時,蒸汽飽和壓力就會越大,水就越容易汽化,就會導致該設備汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。