化工泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,較不錯溫度不可以超過80℃。如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。在設(shè)備工作的一個月內(nèi),經(jīng)100小時替換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,確定填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況,磨損大后應(yīng)及時替換。
在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。化工泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
化工泵經(jīng)常采用機械密封,但是有時由于我們的操作失誤等造成了機封漏水,不利于我們的使用,出現(xiàn)這種情況的原因有很多,因此我們在進行解決之前應(yīng)該先來分析具體的原因,然后在進行解決。
1、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較不錯的張力,松開后即復(fù)位,有2-4MM的移動距離即可。
2、化工泵安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
3、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進水壓或介質(zhì),替換機封。
4、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進入口處負壓,進水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,替換機械密封。
5、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,這部分的汽體無法排除,從而造成化工泵缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,替換機封。
6、裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時,將橡膠件損壞,或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。機械密封處滲漏水的另一種可能性是機械密封膠失效。
造成化工泵機封漏水的原因主要有以上這六種,在這里提醒用戶,在進行解決時要先分析其原因,然后再進行解決,這樣能夠達到不錯的效果。
化工泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定該泵的安裝高度,熟悉該產(chǎn)品的人都知道,該產(chǎn)品的安裝高度是有限制性的,一般來說該產(chǎn)品安裝時是不能離地面太高的,這又是為什么呢?
1、安裝化工泵時,安裝高度改成要在允許安裝高度之內(nèi),如果該泵離地面太高,就會引起液體氣蝕余量減少,液體進入泵的低壓區(qū)時,其壓力小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力,液體沸騰而汽化,從而引起氣蝕,對泵得本身造成損壞。
2、允許吸入真空度和流量大小有關(guān),流量越大,允許吸入真空度越低。
3、要充足考慮吸水管路中的摩擦損失和局部損失,所以在一般情況下,允許吸入真空度改成要低于該泵的吸水高度,才能確定化工泵的正常運行。
所以,為了我們的化工泵不受損壞并且正常運行,使用過程中注意要遵循相關(guān)的操作規(guī)程。使用該設(shè)備前后要記得檢查清潔,并且定期給它維護保養(yǎng),這樣做有利于它的使用壽命能夠延長,從而使企業(yè)成本減少。