維護(hù)導(dǎo)熱油泵的方法：

一、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為，同時(shí)在軸承座中設(shè)置械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

二、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

三、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出入口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上。

四、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

五、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出入口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

六、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任意蓄熱現(xiàn)象。

七、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

八、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵為止。

導(dǎo)熱油泵上面的控制閥的類型容積式導(dǎo)熱油泵用穩(wěn)定閥有彈簧式控制閥和一次動(dòng)作穩(wěn)定閥兩種形式。控制閥回座壓力Ph當(dāng)導(dǎo)熱油泵的排出壓力小于穩(wěn)定閥回座壓力時(shí)，控制閥即關(guān)閉。對(duì)一次動(dòng)作穩(wěn)定閥顯然無(wú)回座壓力Ph。當(dāng)導(dǎo)熱油泵的排出壓力大于啟跳壓力Pk時(shí)，控制閥即開(kāi)啟，使壓力釋放到預(yù)定程度。密封壓力Pm穩(wěn)定閥的密封壓力Pm應(yīng)等于導(dǎo)熱油泵的許用大排出壓力Pd(對(duì)往復(fù)泵指多缸泵集液管或排出緩沖罐后液體的壓力)。如果泵的實(shí)際操作壓力低于許用大排壓時(shí)，控制閥應(yīng)按實(shí)際操作壓力調(diào)整密封壓力。

在密封壓力下，穩(wěn)定閥不可以有任意泄漏。容積式導(dǎo)熱油泵的控制閥通常安裝在導(dǎo)熱油泵出入口集液管后，如設(shè)有排出緩沖罐，須安裝在排出緩沖罐后面?zhèn)€閥門(即切斷閥)的前面。穩(wěn)定閥也是容積式導(dǎo)熱油泵的重要附屬部件，各臺(tái)容積式齒輪均需設(shè)有控制閥，若泵自備可不另設(shè)。導(dǎo)熱油泵穩(wěn)定閥的修理主要是對(duì)控制閥密封面的修理，所以對(duì)穩(wěn)定閥密封面材料有較不錯(cuò)的要求，基本要求是：有較，可以承受較不錯(cuò)的密封比壓：有的抗沖擊韌性，可以承受閥芯快起跳回座的沖擊：有較不錯(cuò)硬度，可以承受介質(zhì)沖蝕：不能生銹，否則很快泄漏：要經(jīng)得起高溫，可以適用蒸汽等介質(zhì)，不致高溫變軟。

導(dǎo)熱油泵的殼體或者是前后端蓋上都開(kāi)有相應(yīng)的幾個(gè)進(jìn)油口和出油口，分別和吸油管及排油管相連接。這種齒輪油泵除了能夠獲得多種輸出排量外，還有一個(gè)較為明顯的優(yōu)點(diǎn)是：因?yàn)楦鱾€(gè)吸、排油口的對(duì)稱布置，且從動(dòng)齒輪均勻分布，使得液壓力及嚙合力達(dá)到了一個(gè)平衡，從而減少了泵軸、軸承的負(fù)荷，提升了導(dǎo)熱油泵的使用壽命。

任意東西都有出現(xiàn)故障的情況，對(duì)于人們來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱油泵也是如此。出現(xiàn)故障，就要及時(shí)修理，不然會(huì)造成愈大的損失。那么，導(dǎo)熱油泵總是出現(xiàn)什么故障呢？下面就由小編給大家講解一下。

一、導(dǎo)熱油泵工作著突然停了。對(duì)于這個(gè)，很多種原因。起先可能導(dǎo)熱油泵的電源被不小心碰掉了。這種故障原因是容易解決的，只要把電源再重新插上就行了。然后還有可能是電壓產(chǎn)生了過(guò)載保護(hù)，對(duì)于這一點(diǎn)，你就要去檢查電動(dòng)機(jī)了，只要將電動(dòng)機(jī)修理好了，導(dǎo)熱油泵就能重新工作了。然后還有一種原因就是出入口壓力過(guò)高，產(chǎn)生了聯(lián)鎖反應(yīng)。這時(shí)需要去檢查聯(lián)鎖反應(yīng)系統(tǒng)，看看其中出現(xiàn)了什么故障。

二、導(dǎo)熱油泵不能正常工作，不能排料了，這種現(xiàn)象也是經(jīng)常出現(xiàn)的。對(duì)于這個(gè)，可能出現(xiàn)的原因是導(dǎo)熱油泵的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)了。這時(shí)要把導(dǎo)熱油泵的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整過(guò)來(lái)，也許就能排料了。還可能出現(xiàn)的原因是在導(dǎo)熱油泵的入口處沒(méi)有料了，這時(shí)就需要將料重新放到入料口，再運(yùn)行，看看能不能出料哦。

導(dǎo)熱油泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。它具速率好穩(wěn)定等特點(diǎn)，那么在安裝導(dǎo)熱油泵之前有什么要注意的呢？

一、安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，電機(jī)是否受潮，泵的進(jìn)出入口防塵蓋是否脫落，有無(wú)異物掉入泵腔。

二、在泵與原動(dòng)機(jī)直接連接時(shí)，應(yīng)注意泵軸與原動(dòng)機(jī)輸出的同軸度，不同心時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。

三、安裝前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路有無(wú)異物，各接頭處不可以漏氣滲液，應(yīng)避免用泵來(lái)承擔(dān)管路的重量，以免影響泵的正常運(yùn)行。

四、泵的底座應(yīng)用地腳螺栓緊固于水泥基礎(chǔ)之上或其他穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。

五、泵的進(jìn)出入口管徑尺寸不可以小于泵的進(jìn)出入口直徑，并盡量縮短進(jìn)油管。