齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙，若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍，若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。

　　齒輪泵是由一對(duì)齒輪在泵體中相互嚙合，由于齒頂于泵體內(nèi)孔之間、齒端于側(cè)板之間的間隙很小，把吸油腔和壓油腔隔開(kāi)，形成高低壓腔，齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，油箱中的油在外界大氣壓的作用下，進(jìn)入吸油腔，齒輪的另一側(cè)逐漸進(jìn)入嚙合，把齒間的油擠壓出去，輸送到管路中。齒輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪泵完成連續(xù)的吸油和壓油。

　　齒輪泵在輸送無(wú)潤(rùn)滑性、高粘度介質(zhì)時(shí)，（齒輪泵配套電機(jī)直連輸送高粘度一般不會(huì)超過(guò)3000cst，如果粘度過(guò)高，請(qǐng)選擇大流量齒輪泵配套減速機(jī)使用，避免過(guò)載損壞電機(jī)，或者達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求），那么要根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性大小，正確選擇過(guò)流部分齒輪、軸的材質(zhì)問(wèn)題，還要選擇正確的調(diào)質(zhì)問(wèn)題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，或者是硅對(duì)墨機(jī)械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機(jī)械密封，特別是在輸送粘度稠度比較不錯(cuò)的介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封后會(huì)造成機(jī)械密封粘住，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)法活動(dòng)，壓縮失效從而造成泵泄漏的情況。除此之外，關(guān)鍵還有就是齒輪、軸在選擇正確的情況下，軸套的材質(zhì)也重要，一般在齒輪泵在輸送高粘度無(wú)潤(rùn)滑性介質(zhì)時(shí)，軸套應(yīng)選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質(zhì)。

　　當(dāng)靜試夠的齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，快旋轉(zhuǎn)造成的離心力會(huì)在很大程度上那個(gè)對(duì)泵內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生作用，所以不可能是因?yàn)榻橘|(zhì)的原因造成齒輪泵密封的泄露。而試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪泵密封泄露大都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞而造成的。通常導(dǎo)致摩擦副不能發(fā)揮作用的原因?yàn)橐韵聨c(diǎn)：

　　一、操作時(shí)由于各種原因的影響，致使圓弧齒輪泵的軸向力與齒輪泵密封裝置中的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸面分離，從而導(dǎo)致機(jī)械密封裝置的泄露。

　　二、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，損壞動(dòng)、靜環(huán)密封端面。

　　三、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。

　　四、安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。

　　五、靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。

　　齒輪泵多用于直連電機(jī)，常用六級(jí)電機(jī)或四級(jí)電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)960-1440轉(zhuǎn)每分鐘，羅茨油泵有皮帶傳動(dòng)，齒輪減速機(jī)等驅(qū)動(dòng)形式，理論轉(zhuǎn)數(shù)在50-500轉(zhuǎn)每分鐘。泵設(shè)有閥作為超載保護(hù)，閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本閥不能作減壓閥的長(zhǎng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。各型齒輪泵的性能參數(shù)是在介質(zhì)粘度4×10-3m2/s(40cSt)時(shí)確定的。