化工泵一端或化工泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m,兩排化工泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)化工泵的動力側(cè)和化工泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。化工泵布置在管廊下方或框架下方時(shí),其上方應(yīng)留出化工泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心化工泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí),化工泵的兩側(cè)至少要留出一側(cè)做維修用。其它型式化工泵的維修檢查所需空間。
各種濾芯的清洗步驟和替換:
一、紙質(zhì)濾芯:根據(jù)壓力表或堵塞指示器指示的過濾阻抗,替換新濾芯,一般不清洗。
二、網(wǎng)式和線隙式濾芯:清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷清掃—>水壓清洗一氣壓吹凈,干燥一組裝。
三、燒結(jié)金屬濾芯:可先用毛刷清掃,然后溶劑脫脂(或用加熱揮發(fā)法,400℃以下)—>水壓及氣壓吹洗(反向壓力o.4~0.5MPa)—>酸處理—>水壓、氣壓吹洗—>氣壓吹凈脫水、干燥。
拆開清洗后的過濾器,應(yīng)在清潔的環(huán)境中,按拆卸順序組裝起來,若需替換濾芯應(yīng)按規(guī)格替換,規(guī)格包括外觀和材質(zhì)相同,過濾精度及不怕壓能力相同等。對于過濾器內(nèi)所用密封件要按材質(zhì)規(guī)格替換,并注意裝配質(zhì)量,否則會產(chǎn)生泄漏,吸油和排油損耗以及吸人空氣等故障。
化工泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求:
一、離心化工泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
二、高溫化工泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
三、輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的化工泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
四、低溫化工泵停車時(shí),當(dāng)無特別要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
化工泵使用后怎樣修理?下面,為您詳細(xì)介紹一下:
一、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理:主動軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法去掉磨損痕跡,然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動軸。
二、閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,直到密合為止。
三、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而元?dú)饪?,與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
四、主動化工泵是應(yīng)用普遍的一種化工泵,一般化工泵常常指的是化工泵。它的結(jié)構(gòu)主要是有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋與閥等組成。泵體、泵蓋與齒輪構(gòu)成的密封空間就是化工泵的工作室。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在了兩泵蓋上的軸承孔里,主動齒輪軸伸出了泵體,由電動機(jī)帶動著旋轉(zhuǎn)。化工泵結(jié)構(gòu)很簡單、重量輕、造價(jià)低、工作、應(yīng)用范圍廣。
五、泵蓋的修理:工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損小,可用手工研磨法去掉磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到磨損痕跡去掉,工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損超過0.1毫米時(shí),應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修理。
六、泵殼內(nèi)腔的修理:泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法修理,即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪。
化工泵是利用一對相嚙合的齒輪的旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動,通過吸、排油腔的容積變化進(jìn)行工作的。目前,學(xué)者對化工泵的研討主要集中在以下幾個(gè)方面:
一、齒輪輪齒進(jìn)行表面熱處理。
二、用計(jì)算機(jī)模擬來解決齒輪面之間得尺寸補(bǔ)充和齒間油膜的厚度。
三、化工泵困油現(xiàn)象出現(xiàn)的原因和處理方法。化工泵困油現(xiàn)象的出現(xiàn)會對化工泵的液壓系統(tǒng)有不利影響。困油壓力的大小和重疊系數(shù)有關(guān),也可以通過改變卸荷槽的結(jié)構(gòu)、移動的位移來達(dá)到。
四、相互嚙合齒輪的參數(shù)及泵體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
五、流量脈動的處理方法,泵體流量脈動是產(chǎn)生噪聲的主要因素之一,選擇正確的輪齒參數(shù)可以降低脈動。
六、引入變量的研討方法。如果某種結(jié)構(gòu)的泵體在工作時(shí),吸油腔和壓油腔容積的幾何參數(shù)為定值,完成一次吸油、排油的工作周期時(shí),油液的體積保持定量,那么就稱之為定量液壓泵。也有一些結(jié)構(gòu)的泵體在工作時(shí),吸油腔和壓油腔容積是變化的,油液的體積為一個(gè)變量,就稱之為變量泵。
七、化工泵怎么實(shí)現(xiàn)壓力增大?;け迷龃蠊ぷ鲏毫κ莾?yōu)點(diǎn),但是問題隨之而來:軸承使用壽命會減少,泵體泄漏量增多,容積速率也大不如前。由于化工泵泵體工作壓力太高的話,所受徑向力也會增加。所以很多學(xué)者針對這個(gè)問題給出的解決方案有:補(bǔ)償徑向間隙減小泵體的徑向力,比如進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。還可以提升軸承負(fù)荷能力,用復(fù)合性能材料來制造軸承部件。所以化工泵是一種具有很多優(yōu)點(diǎn)和發(fā)展前途的泵體。
八、控制化工泵的噪聲。人們越來越重視環(huán)境問題,而化工泵的噪聲問題一直是們想要解決的課題之一。化工泵噪聲大的原因很多,主要有困油現(xiàn)象、齒形設(shè)計(jì)精度以及化工泵的自身原因影響。
九、化工泵的使用壽命和泵體在工作中如何保養(yǎng)和使用。
十、輪齒受力分析和強(qiáng)度計(jì)算,達(dá)到受力要求和強(qiáng)度校核大值,確定達(dá)到使用要求和問題。