齒輪的相互滾動嚙合,將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力裝置。在其使用過程中容易出現(xiàn)以下故障。
一、油封磨損,膠封老化卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì),失去彈性,對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用,會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔,稱為“內(nèi)漏”,它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46化工泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵,經(jīng)回油管進入油箱,在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發(fā)動機油底槽中油液增多現(xiàn)象,使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。換油封才可排除此故障。
二、油泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的化工泵其容積速率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,因此會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套換或修理。
三、機油泵供油量不足或無油壓現(xiàn)象:工作裝置提升緩慢,提升時發(fā)抖或不能提升;油箱或油管內(nèi)有氣泡;提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音;拖拉機剛啟動時工作裝置能提升,工作一段時間油溫升高后,則提升緩慢或不能提升;輕負荷時能提升,重負荷時不能提升伸縮舞臺。故障原因:(1)液壓油箱油面過低;(2)沒按季節(jié)使用液壓油;(3)進油管被臟物嚴重堵塞;(4)油泵主動齒輪油封損壞,空氣進入液壓系統(tǒng);(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞,彎接頭的緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊,空氣進入液壓系統(tǒng);(6)油泵內(nèi)漏,密封圈老化;(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷,兩軸套端面不平度超差;(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏;(9)“左旋”裝“右旋”油泵,造成沖壞骨架油封;(10)液壓油過臟。
四、油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,大不可以超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以添加沒有雜質(zhì)的油液。
化工泵的啟動具體步驟有一下幾個方面:
一、用手轉(zhuǎn)動化工泵聯(lián)軸節(jié),應感覺輕快,受力均勻。
二、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調(diào)定的許可壓力范圍。
三、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,應與泵體上標牌所指示的方向相符合,如果沒有要求,一般的化工泵站在電機端看,均為左進右出。
四、在排油口灌滿介質(zhì),以免泵啟動時因干磨造成內(nèi)部部件損壞。
五、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路,防止?jié)M載啟動或停機。
六、將溢流閥的壓力調(diào)整到1.0MPA以下轉(zhuǎn)動10秒左右,檢查系統(tǒng)的動作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
七、將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的保護壓力運行范圍。
八、點動電動機,看泵的轉(zhuǎn)動,聲音等是否正常。
九、不少于2秒的空負荷運轉(zhuǎn),檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。
化工泵長期閑置不運轉(zhuǎn),當再次起動時就會產(chǎn)生化工泵卡死轉(zhuǎn)不動或化工泵密封泄漏,化工泵噪音大等現(xiàn)象,主要原因有多個方面。長期閑置不運轉(zhuǎn),當再次運轉(zhuǎn)時化工泵的密封就會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。機械密封化工泵由于所輸送介質(zhì)長期積壓在機械密封的端面不活動就會產(chǎn)生積碳是機械密封泵在輸送高粘度物料的情況,如果化工泵長期不運轉(zhuǎn)物料就會和機械密封粘在一起,當再次啟動化工泵時輕則把化工泵的機械端面磨損造成泵泄漏,重則會接著擰斷化工泵機械密封彈簧,造成化工泵機械密封直接損壞。