化工泵的密封是關鍵的，密閉性不太好會泄露，并且化工泵運送的就是說一些刺激性的化學物質，一旦泄露就會導致比較嚴重的不良影響，假如不好的得話還會危害身心健康。因此說化工泵的密封是關鍵的。機封是常用的密封方式，適用清洗的、無飄浮顆粒物的物質中。對安裝的管道系統(tǒng)軟件和貯液灌，應用心清洗整潔堅決避免固態(tài)殘渣進到機封內孔進而密封無效。假如是在容易結晶體的物質中，要留意常常清理。拆裝機封應細心不讓使用手錘，銅器等敲打，以防損壞動、靜環(huán)突面。要嚴格要求查驗機封元器件是不是受損或是無效，假如無效要立即拆換。要嚴格要求查驗動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封內孔，假如有刮傷、刮破要立即修補或是拆換。安裝的那時候要留意不可以有誤差，以防危害密封實際效果。

在選用化工泵的型號時，正確地確定化工泵的材料是確定化工泵穩(wěn)定運行和延長泵的使用壽命的一個重要因素。選擇材料要從多方面綜合考慮各種因素的影響，從而選出適當的材料。

1、泵輸送介質的性質和泵的操作條件，如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特別情況，如、食品工業(yè)要求輸送的介質特別干凈，防止金屬離子的污染，輸送含有固體粒子介質的泵要求材料性好等。

2、材料的機械性能要適合泵的要求。反映材料機械性能的指標很多，對泵所用的材料，主要是考慮材料的強度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和不怕乏性能等。

3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進行機械加工，有些零件還要進行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。

4、蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于石油化工生產行業(yè)來說，泵的不易腐蝕性尤為重要。

無泄漏是化工泵的長時間追求，正是這種追求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日漸增加。然而做到無泄漏還有我們還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的性問題等等。現(xiàn)就化工泵密封方面的一些基本情況簡單介紹一下：

1、密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用的多；對于動密封，化工泵則很少采用填料密封的方式，大部分以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型的區(qū)別，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1。0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及不好的揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0。07～0。1MPa。

2、密封材料：化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特別情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料選擇也是比較關鍵的，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不正確，所以要根據介質的特點挑選適當的材料。